Vergleich zwischen der Reinigung der Schussstrahlung und der Behandlung von Säurewäsche
Ein detaillierter Vergleich der Vor- und Nachteile von Schusssprengungen und Pickling -Behandlung bei der Vorbehandlung von Metalloberflächen. Beide Prozesse sind üblicherweise verwendete Methoden zur Rostentfernung, zur Entfernung der Oxidskala und zur Oberflächenreinigung, ihre Prinzipien und anwendbaren Szenarien sind jedoch sehr unterschiedlich.
Vergleich der Kernprinzipien
Schusssprengung: Eine mechanische Behandlungsmethode. Durch die Verwendung eines hohen - -Kraft -Drehtriebs zum Beschleunigen von Metallaufnahmen (z. B. Stahlschuss, Edelstahl -Schuss, Drahtgeschnitten usw.) wird es schnell auf die Oberfläche des Werkstücks projiziert. Durch Aufprall und Reibung werden Rostschichten, Oxidskalen, alte Farbe, Schmutz usw. gründlich entfernt. Gleichzeitig kann es auch eine gleichmäßige Druckspannung auf der Oberfläche erzeugen und eine Rolle bei der Stärkung (Schussgespannen) und Stressabbau spielen.
Pickling: Eine Behandlungsmethode für chemische Formel. Metallwerkstücke sind in saure Lösungen einer bestimmten Konzentration eingetaucht (wie Salzsäure, Schwefelsäure, Phosphorsäure usw.). Durch die chemische Reaktion zwischen Säure und Metalloxiden lösen sie sich auf und schleppen damit den Zweck der Reinigung der Oberfläche. Normalerweise gibt es mehrere nachfolgende Behandlungen wie Wasserwäsche, Neutralisation, Passivierung und Phosphating.
Vergleichstabelle von Vorstellungen und Nachteilen
Charakteristische Dimension Schussstrahlung Reinigungssäure -Waschbehandlung
Die Verarbeitungsprinzipien umfassen mechanischer Schock, physikalischer Wirkung, chemische Reaktion und Auflösung
Der Reinigungseffekt ist ausgezeichnet. Es kann alle sichtbaren Verunreinigungen (Rost, Oxidskala, Schweißschlacke, alte Farbe) gründlich entfernen, die ursprüngliche Farbe des Metalls freilegen, und die Oberfläche hat eine gewisse Rauheit (Ankermuster), die der Haftung der Beschichtung förderlich ist. "Gut. Es ist nicht so effektiv wie Schusssprengungen bei der Reinigung der hartnäckigen Oxid -Skala und der Schweißschlacke, aber es ist effektiver beim Reinigen des Komplexes - geformte tote Ecken und Spalten. Die Oberfläche ist glatt ohne Anchormarken.
Der materielle Einfluss kann zu Arbeitshärten führen. Durch die Bildung einer Druckspannungsschicht durch plastische Oberflächenverformung wird die Ermüdungsfestigkeit des Werkstücks verbessert, was für viele Komponenten vorteilhaft ist. Wasserstoffverspräche können auftreten. Wasserstoffatome in Säure können in das Metallgitter eindringen, wodurch das Material spröde wird. Dehydrogenerierungsbehandlung (wie Heizung) muss durchgeführt werden, um das Risiko zu beseitigen.
Schlechte Formanpassungsfähigkeit. Für Werkstücke mit tiefen Löchern, kleinen inneren Hohlräumen und komplexen inneren Strukturen ist es schwierig, alle Oberflächen zu bedecken, und es gibt anfällig für die Reinigung toter Ecken. Exzellent. Die Säurelösung kann ohne tote Ecken auf jede Oberfläche des Werkstücks fließen, was es für die Verarbeitung von Werkstücken mit extrem komplexen Formen (wie Spulen- und Gitterstrukturen) sehr geeignet ist.
Die Umweltauswirkungen sind relativ gering. Die Hauptprodukte sind Metallstaub und Abfallpellets. Staub kann durch ein Staubentfernungssystem gesammelt und behandelt werden. Abfallschuss kann als Schrottstahl recycelt oder verarbeitet werden, und es gibt kein chemisches Abwasser. Größer. Eine große Menge an Abfallsäure, Säurenebel und Abwasser enthält Schwermetallionen. Eine unsachgemäße Behandlung wird die Umwelt ernsthaft verschmutzen und die Gesundheit gefährden. Hohe Umweltschutzkosten müssen investiert werden.
Die Betriebssicherheit ist relativ hoch. Die Hauptrisiken sind mechanische Schäden an Geräten, Lärm und Staub. Es kann effektiv durch Schutzausrüstung und Geräteversiegelung gesteuert werden. Untere. Mit hochkarresiven Chemikalien besteht das Risiko für chemische Verbrennungen und die Inhalation von toxischen Säure -Mistern, und die Schutzanforderungen für die Bediener sind äußerst hoch.
Die anfänglichen Investitionen in die Produktionskosten sind hoch (die Ausrüstung ist teuer), aber die Betriebskosten sind relativ niedrig (hauptsächlich Strom und Schusskleidung, und der Schuss kann teilweise recycelt werden). Die anfängliche Investition kann relativ niedrig sein (einige Tanks sind ausreichend), die Betriebskosten sind jedoch hoch (hoher chemischer Verbrauch, Abwasserbehandlungskosten und Umweltkonformitätskosten).
Hohe Produktionseffizienz. Es verfügt über eine schnelle Verarbeitungsgeschwindigkeit und kann in eine automatisierte Produktionslinie für den kontinuierlichen Betrieb integriert werden, sodass es für die große - -Skala -Verarbeitung geeignet ist. Untere. Die Verarbeitungszeit wird stark von Temperatur und Konzentration beeinflusst, wobei mehrere Einweichen- und Reinigungsschritte erforderlich sind, und der Zyklus ist relativ lang.
Der Oberflächenzustand erreicht eine saubere und gleichmäßig raue (Ankermuster) Oberfläche, die für nachfolgende Prozesse wie Sprühen und Beschichtung sehr geeignet ist und eine starke Haftung aufweist. Das Erhalten einer sehr sauberen, aber glatten Oberfläche ist der Beschichtungsadhäsion nicht förderlich und erfordert normalerweise eine anschließende Phosphatebehandlung, um die Adhäsion zu erhöhen.
Die anwendbaren Materialien werden hauptsächlich für Metalle mit hoher Härte wie Stahl, Gusseisen und Edelstahl verwendet. Nicht geeignet für dünne Platten, Aluminium, Kupfer und andere weiche Materialien (die zu Verformungen oder Oberflächenschäden führen können). Es kann für verschiedene Metalle wie Stahl, Edelstahl, Kupfer und Aluminium verwendet werden, jedoch müssen verschiedene Säurelösungsformeln gemäß den Materialien ausgewählt werden.
Zusammenfassung und Auswahlvorschläge
Wählen Sie die Reinigung der Schussstrahlen, wenn Ihre Anforderungen sind:
Hoch - Festigkeitsstrukturkomponenten (wie Automobilblattfedern, Zahnräder und Schächte) müssen ihren Verstärkungswirkung nutzen, um die Ermüdungslebensdauer zu verbessern.
Verarbeitung dicker - ummauerte und große Werkstücke (wie Stahlkonstruktionen, Behälter, Schiffskomponenten und große Gussgüsse).
Verfolgen Sie hohe Produktionseffizienz und automatisierte Montagelinienoperationen.
Achten Sie auf den Umweltschutz und hoffen, das komplexe Problem der Flüssigkeitsbehandlung für chemische Abfälle zu vermeiden.
Die Form des Werkstücks ist relativ einfach, ohne tiefe Löcher oder innere Hohlräume, die schwer zu erreichen sind.
Wählen Sie eine Wahlbehandlung, wenn Ihre Anforderungen sind:
Behandeln Sie Werkstücke mit extrem komplexen Formen, einschließlich schlanker Röhrchen, tiefen Löcher, Fäden, Lücken usw. (wie Wärmetauscher, Präzisionsinstrumententeilen, Gitterstrukturen).
Beim Umgang mit dünnen Plattenteilen besteht die Sorge, dass mechanischer Schock zu Verformungen führen kann.
Es verarbeitet eine Vielzahl von Metallen, darunter weiche oder nicht {- Eisen -Metalle wie Aluminium und Kupfer.
Es gibt kein Investitionsbudget für große - -Skala -Schusssprengungsgeräte, aber es besteht die Möglichkeit, mit chemischer Abfallflüssigkeit umzugehen.
In der tatsächlichen industriellen Produktion werden die beiden häufig in Kombination verwendet. Zum Beispiel wird zuerst das Schusssprengen verwendet, um die meisten dicken Oxidskala und Verunreinigungen zu entfernen, und dann wird das Säurewaschen durchgeführt, um hartnäckige Oxide in den Ecken zu entfernen, die das Schussstrahlen nicht erreichen kann, um den höchsten Reinigungsstandard zu erreichen.
Vergleich zwischen der Reinigung der Schussstrahlung und der Behandlung von Säurewäsche