V-Prozess-Casting-Produktionslinie
Die V-Prozess-Casting-Produktionslinie ist als grünes Casting des 21. Jahrhunderts bekannt. Viele Gießereien haben direkt in V-Prozess-Casting umgewandelt. Der V-Prozess-Casting-Prozess lautet wie folgt:
1. Wählen Sie das Modell aus und platzieren Sie das erforderliche Muster auf einer hohlen Platte. Das Muster hat viele Belüftungslöcher. Unter dem Effekt von Vakuum können diese Löcher den Kunststofffilm fest am Muster haften lassen.
2. Filmheizung: Verwenden Sie eine Heizung, um Plastikfilme mit hoher Zugrate und hoher plastischer Verformungsrate zu erhitzen und zu erweichen. Die Heiztemperatur liegt im Allgemeinen zwischen 80 und 120 Grad Celsius.
3. Filmforming: Der erweichte Film ist auf der Oberfläche des Modells bedeckt. Durch Luftlöcher, unter einer Vakuumsaugkraft von 200 bis 400 mmHg, ist der Film fest an der Oberfläche des Modells festgehalten.
4. Legen Sie die Sandkiste: Legen Sie die spezielle Sandkiste für V-Process-Casting auf das mit einem Film bedeckte Modell.
5. Sandabschluss und Verdichtung: Fügen Sie trockener Sand mit einer guten Füllungseffizienz und einer Partikelgröße von 100 bis 200 mesh in den Sandkasten und vibrieren Sie ihn leicht, um den Sand zu einer höheren Dichte zu verdichten.
6. Die Form abdecken: Öffnen Sie die Gussbecher, glätten Sie die Oberfläche der Sandschicht und bedecken Sie die Sandkiste mit Plastikfilm, um sie zu versiegeln.
7. Demolding: Die Sandkiste wird durch Verwendung eines Films evakuiert, der die Oberfläche der V-Prozess-Gusssandkiste bedeckt, und dann wird die Form durch atmosphärischem Druck verhärtet. Beim Demolding wird das Vakuum der Unterdruckbox freigesetzt, wodurch die Adsorptionskraft der Vorlage auf dem Film beseitigt wird. Dann wird die obere Box zum Ausfüllen einer Form entmoldet.
8. Boxbaugruppe und Guss: Bevor Box -Montage, Kern- und Kalteisen nach Prozessanforderungen festgelegt werden. Die oberen und unteren Kisten werden kombiniert, um eine Form mit Toren, Risern und Hohlräumen zu bilden und dann unter Vakuumbedingungen gegossen zu werden.
9. Das geschmolzene Eisen aus dem elektrischen Ofen wird in den gießenden Riser eingeführt, die Sandkiste wird in den Shakeout -Bereich übertragen, die Gussteile werden abgelassen und der Sand tritt in das Zirkulationssystem ein.
