Klassifizierung von Sandmixern zum Casting:
Der Sandmixer ist ein wichtiges Gerät in der Gießereiindustrie, mit dem Rohsand, Bindemittel (wie Ton, Harz usw.) und Hilfsmaterialien gleichmäßig gemischt werden, um Formsand oder Kernsand herzustellen. Seine Klassifizierungsmethoden sind vielfältig und können hauptsächlich aus drei Dimensionen unterteilt werden: Arbeitsprinzip, Arbeitsmodus und Anwendung
I. Klassifizierung durch Arbeitsprinzip (Kernmischmechanismus)
Dies ist die zentralste und häufigste Klassifizierungsmethode.
Rad - Typ Sandmixer
Arbeitsprinzip: Durch die Verwendung schwerer Schleifräder, die sich sowohl um den Hauptwelle drehen als auch auf ihren eigenen Äxten auf dem Chassis drehen, werden die Materialien zerkleinert, geknetet und gemischt.
Merkmale
Vorteile: hohe Mischungsqualität, starke Reibeneffekt auf Materialien, insbesondere für nasses Sandsand, und der Formsand hat eine gute Zähigkeit.
Nachteile: Hochen Energieverbrauch, relativ niedrige Sandmisch -Effizienz und die Schleifräder sind anfällig für Verschleiß.
Anwendung: Früher war es das Hauptausrüstung für Ton - Sandmischung, insbesondere für Gussteile mit hochwertigen Anforderungen.
Sandmixer vom Typ Rotor
Arbeitsprinzip: Das Schleifrad wird beseitigt. Ein hoher - -Reen -Dreh -Sandmischmischrotor (mit Klingen oder Schabern ausgestattet) wird verwendet, um die geworfenen Materialien zu beeinflussen, zu scheren und zu mischen.
Merkmale
Vorteile: Die Effizienz der Sandmischung ist extrem hoch, 2- bis 3 -mal schneller als der des Rollenarts, mit geringem Energieverbrauch und einer guten Gleichmäßigkeit des Mischens.
Nachteil: Die Zähigkeit und das Reibeneffekt auf den Bindemittel sind etwas schwächer als der des Roller -Typs, wurde jedoch durch die Optimierung des Rotordesigns erheblich verbessert.
Anwendung: Die Mainstream -Wahl in modernen Foundry -Workshops, die den Rollenart fast vollständig ersetzen, der für verschiedene Sandformen wie Tonsand, Harzsand und Natriumsilikatsand geeignet ist.
Sandmixer vom Typ Schwingrad
Arbeitsprinzip: Es liegt zwischen dem Schleifrad und dem Rotor. Es gibt mehrere schwingende Walzen, die unter der Wirkung der Zentrifugalkraft gegen die Scheibenwand drücken, um die Materialien zu zerquetschen und zu mischen.
Merkmale: Seine Effizienz ist höher als die des Walzenarts, aber niedriger als der des Rotortyps. Es wird jetzt weniger verwendet.
Sandmixer vom Typ Klingen (häufig in kontinuierlichen Sandmixern verwendet)
Arbeitsprinzip: Das Mischen wird durch schnelles Schneiden und Rühren von Materialien durch High - Geschwindigkeitsrückstreifen - geformt oder Paddel - geformte Blätter erreicht.
Merkmale: Schnelle Mischgeschwindigkeit, häufig in Prozessen wie Harz -Selbst - Härtungssand und beschichtetem Sand verwendet, für das schnelle und einheitliche Mischen und sofortige Verwendung erforderlich sind.
Anwendung: Es wird häufig in Verbindung mit kontinuierlichen Sandmixern als Kernmischgerät verwendet.
Spiralsandmixer
Arbeitsprinzip: Es verwendet Spiralklingen, um Materialien zu pushen und zu mischen, und der Mischungseffekt ist relativ sanft.
Anwendung: Es wird hauptsächlich für die Mischung von leichten Materialien oder als Hilfsmittel verwendet und ist in wichtigen Sandmischungsausrüstungen nicht häufig zu sehen.
Ii. Klassifizierung nach Arbeitsmodus (Kontinuität der Arbeit)
Intermittierender Sandmixer (Stapeltyp)
Arbeitsprinzip: Alle Materialien einer Stapel (eine Charge) werden dem Sandmixer hinzugefügt, gleichmäßig gemischt und dann entladen. Die nächste Mischung wird dann durchgeführt.
Merkmale: Die Qualität jeder Form von Formsand ist stabil und leicht zu kontrollieren, aber die Produktion ist zeitweise.
Anwendung: Es ist für die mittlere und kleine Chargenproduktion oder Anlässe geeignet, bei denen sich die Formsandformel häufig ändert. Der größte Teil der Sandmischertyp- und Rotor -Sandmischer sind zeitweise.
Kontinuierlicher Sandmixer
Arbeitsprinzip: Materialien werden kontinuierlich aus dem Einlass hinzugefügt, gemischt und nach vorne in die Maschine gedrückt, und der gemischte Formsand wird kontinuierlich aus der Auslass entlassen.
Merkmale: Extrem hohe Produktionseffizienz, in Verbindung mit automatisierten Formlinien (z. B. statische Druckleitungen und Luftspülleitungen) verwendet, um eine kontinuierliche Versorgung mit Formtand zu gewährleisten.
Anwendung: Es ist für moderne Gussproduktionslinien mit großen Mengen und einzelnen Sandformeln geeignet. Der Kernmischmechanismus ist normalerweise ein hohes - -Speed -Rotor oder eine Klinge.
III. Klassifizierung nach Anwendung (Arten von gemischten Sandformen)
Tonsandmixer
Es bezieht sich normalerweise auf das Rad - Typ oder Rotor - -Sandmischer, der einen starken Reib- und Roll -Effekt erfordert, um die Tonanhaftung zu aktivieren.
Harzsandmischer
Es ist normalerweise kontinuierlich, wobei der Kern eine Klinge {- Mischkopf ist. Es ist erforderlich, dass die Effizienz der Sandmischung hoch ist und innerhalb kurzer Zeit (zehn Sekunden) schnell und gleichmäßig mit Sand, Harz und Härtungsmittel gemischt und ausgießt, bevor das Harz zu verfestigen beginnt.
Es ist unterteilt in: Doppelhelix -Sandmixer, Turbinenflusssandmixer usw.
Natriumsilikat -Sandmixer
Sein Prinzip ähnelt dem von Harzsandmixern und erfordert auch ein schnelles Mischen. Es werden häufig kontinuierliche Mischer verwendet.
Beschichtetes Sandmixer
Es ist ein spezielles Gerät, mit dem Sandkörner und festes Phenolharzpulver erwärmt und mischten, wodurch das Harz die Oberfläche der Sandkörner mit einem Film schmilzt und beschichtet wird. Es ist normalerweise eine thermische Mischung mit einer Heizmantel.
Der Trend in modernen Foundry -Workshops besteht darin, intermittierende oder kontinuierliche Mixer mit hohen - -Reed -Rotoren als Kernmischmechanismus zu verwenden, um die Produktionsanforderungen von hoher Effizienz, hoher Qualität und Automatisierung zu erfüllen. Die Auswahl, welcher Sandmixer zu verwenden ist, hängt von mehreren Faktoren wie Produktionsskala, Gussmaterial, verwendeten Bindemittel und Investitionsbudget ab.