Der Strahltank ist die Kernkomponente der Strahlanlage (Sandstrahlanlage). Im Wesentlichen handelt es sich um einen Druckbehälter, in dem Schleifmittel (z. B. Stahlkugeln, Keramiksand, Glasperlen usw.) gelagert und unter der Wirkung von Druckluft beschleunigt und gezielt auf die Oberfläche des Werkstücks gesprüht werden.
Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Einführung in den Aufbau und die Anwendung des Strahltanks.
I. Struktur des Strahltanks
Strahltanks werden aufgrund ihres Funktionsprinzips hauptsächlich in zwei Typen eingeteilt: Drucktyp (Direktdrucktyp) und Ausstoßtyp (Ansaug- und Fördertyp). Der unter Druck stehende Strahltank ist in der Industrie weit verbreitet und bietet eine stärkere Leistung und höhere Effizienz. Hier wird hauptsächlich der Aufbau des Druckstrahlbehälters vorgestellt.
Ein typisches Druckstrahltanksystem besteht hauptsächlich aus drei Hauptteilen: dem Tanksystem, dem Steuersystem und dem Hilfssystem.
1. Tanksystem (Kerndruckbehälter).
Tankkörper: Der Hauptkörper ist ein streng konstruierter druckbeständiger Stahlbehälter, der üblicherweise in zwei Formen erhältlich ist: vertikal und horizontal. An der Oberseite befindet sich ein Einfüllstutzen und ein Verschlussdeckel.
Strahlmittelventil: Es befindet sich am unteren Auslass des Tanks und ist eine Schlüsselkomponente zur Steuerung des Strahlmittelflusses in die Sandstrahlleitung. Gängige Typen sind Absperrklappen, Kugelhähne oder speziell angefertigte Nadelventile.
Mischkammer: Hier werden Strahlmittel mit Hochgeschwindigkeits-Druckluft vermischt. Es befindet sich normalerweise unterhalb des Strahlmittelventils und ist dort, wo das Strahlmittel „angesaugt“ oder in den Luftstrom „gedrückt“ wird.
Venturi-Rohr (Ausstoßdüse): Bei einigen Konstruktionen verfügt die Mischkammer über eine Venturi-Struktur, die den durch den Hochgeschwindigkeitsluftstrom erzeugten Unterdruck nutzt, um das Strahlmittel sanfter aus dem Tank zu ziehen.
2. Kontrollsystem (Gewährleistung von Sicherheit und Betrieb)
Einlassventil: Das Hauptventil, das den Eintritt der Druckluft in den Tank steuert. Es ist normalerweise in zwei Pfade unterteilt:
Obere Druckleitung: Luft dringt oben in den Tank ein und übt einen nach unten gerichteten Druck auf das Strahlmittel aus.
Sandstrahlrohrleitung: Luft wird direkt zur Mischkammer geleitet und bildet einen Hochgeschwindigkeits-Luftstrom.
Auslassventil/Druckminderventil: Es wird verwendet, um den Druck im Tank sicher abzulassen, wenn die Arbeit unterbrochen oder neues Strahlmittel hinzugefügt werden muss.
Füllstandsanzeige: Überwacht die Strahlmittelmenge im Tank, um zu verhindern, dass der Tank leer oder zu voll ist.
Sicherheitsventil/Berstscheibe: Eine wichtige Sicherheitsvorrichtung, die automatisch den Druck ablässt, wenn der Druck im Tank ungewöhnlich ansteigt, um eine Explosion zu verhindern.
Elektrisches Steuerungssystem: Integriert Tasten, Fernbedienungen, Sensoren usw., um ferngesteuertes Ein-/Ausschalten, automatische Zuführung und Druckregulierung zu ermöglichen.
3. Hilfssystem
Sandstrahlschlauch: Ein Spezialschlauch mit hoher Druckfestigkeit und Verschleißfestigkeit, der die Mischkammer und die Spritzpistole verbindet.
Spritzpistole: Ein vom Bediener gehaltenes oder von einer mechanischen Hand festgeklemmtes Endwerkzeug mit einer Keramik- oder Wolframkarbiddüse im Inneren, um den Schleifstrahl weiter zu beschleunigen und zu fokussieren.
Strahlmittelrückgewinnungs- und -trennsystem (in einem geschlossenen Strahlraum): Es umfasst Bodengitter, Schneckenförderer, Aufzüge, Zyklonabscheider und Vibrationssiebe usw., die zur Rückgewinnung, Reinigung wiederverwendbarer Strahlmittel und zur Entfernung von Staub und Schmutz verwendet werden.
Staubentfernungssystem: Große -Kartuschen-Staubabscheider werden verwendet, um den beim Kugelstrahlen entstehenden Staub zu sammeln, um die Arbeitsumgebung sauber zu halten und Umweltschutzanforderungen zu erfüllen.
Ii. Anwendung von Strahltanks
Die Kugelstrahltechnologie nutzt einen Hochgeschwindigkeitsstrahl, der auf die Oberfläche des Werkstücks trifft und so verschiedene industrielle Zwecke erfüllt. Zu den Hauptanwendungsgebieten gehören:
Oberflächenverstärkung/Verstärkung durch Kugelstrahlen
Dies ist die wertvollste Anwendung. Durch die Einwirkung unzähliger winziger Schleifmittel entsteht auf der Oberfläche von Metallteilen (z. B. Zahnrädern, Federn, Flugtriebwerksschaufeln, Pleuelstangen usw.) eine Restdruckspannungsschicht, die die Ermüdungsfestigkeit, Spannungskorrosionsbeständigkeit und Lebensdauer der Teile erheblich erhöht. Dabei handelt es sich um einen Schlüsselprozess im Flugzeugbau, bei der Herstellung von Automobilmotoren und bei der Produktion hochbelasteter Getriebekomponenten.
2. Oberflächenreinigung
Entfernung von Rost und Oxidablagerungen: Entfernen Sie die Rostschicht und gewalzte Oxidablagerungen von der Oberfläche von Stahlplatten, Stahlkonstruktionen, Schiffen und Lagertanks, um sie für die Lackierung vorzubereiten.
Reinigen von Guss-/Schmiede-/Schweißteilen: Entfernen Sie den Formsand von Gussteilen, den Oxidbelag von Schmiedestücken, die Beschichtung und Spritzer von Schweißnähten.
Entfernen Sie alte Beschichtungen: Entfernen Sie beschädigte Farben und Beschichtungen effizient für die Sanierung.
3. Oberflächenvorbehandlung
Vor dem Spritzen (Lackieren, thermisches Spritzen), Kleben oder Galvanisieren wird die Oberfläche des Werkstücks aufgeraut, um die Oberfläche zu vergrößern und die Haftung der Beschichtung/des Klebers zu verbessern. Das gebildete Ankermuster ist entscheidend für die Qualität der Beschichtung.
4. Aufrauen/Dekorieren der Oberfläche
Aufraubehandlung: Um ein gleichmäßiges, mattes Finish auf der Oberfläche zu erzeugen (z. B. den gebürsteten Effekt von Edelstahl oder den Alterungseffekt von Bronzewaren).
Dekorative Textur: Gravur von Mustern oder Wörtern auf Stein oder Glas.
5. Stressabbau und Formung
Spannungsabbau: Wird verwendet, um lokale Spannungen nach dem Schweißen oder der mechanischen Bearbeitung zu beseitigen.
Kugelstrahlen: In der Luft- und Raumfahrtindustrie wird es zur Formung komplexer gekrümmter Oberflächen wie der Flügelhülle großer Flugzeuge eingesetzt. Durch selektives Kugelstrahlen erfährt das Blech eine kontrollierbare plastische Verformung.
III. Auswahl an Strahlbehältertypen
Direktdruck-Strahltank: Wie oben erwähnt, wird das Strahlmittel im Tank unter Druck gesetzt und dann ausgestoßen. Hohe Effizienz, starke Sprühkraft, geeignet für große Werkstücke, starke Rostreinigung und Verstärkungsprozesse, es ist der Mainstream in der Industrie.
Ejektor-Strahlanlage (Saugstrahl): Der Strahlmitteltank steht unter Normaldruck und das Strahlmittel wird nur durch den Unterdruck abgesaugt, der durch den Venturi-Effekt an der Spritzpistole erzeugt wird. Die Ausrüstung ist einfach, leicht und kostengünstig, ihre Effizienz und Leistung sind jedoch relativ gering. Es eignet sich für kleine Werkstücke, die Reinigung dünner Schichten oder für Fälle, bei denen die Anforderungen an die Oberflächenbeschädigung gering sind.
Zusammenfassung
Als Kerndrucksystem, das Materialspeicherung, Druckbeaufschlagung und Förderung integriert, bestimmen die Stabilität und Sicherheit des Designs des Kugelstrahltanks direkt die Effizienz und Qualität des Kugelstrahlvorgangs. Seine Anwendung erstreckt sich über mehrere wichtige Verbindungen in der modernen Fertigung, von der Grundreinigung und Rostentfernung bis hin zur Hochleistungsverstärkung gegen Ermüdung. Es ist eine unverzichtbare wichtige Ausrüstung zur Verbesserung der Zuverlässigkeit, Haltbarkeit und Leistung von Industrieprodukten. Die Auswahl des geeigneten Strahltanktyps und der geeigneten Parameter ist für das Erreichen der erwarteten Prozessziele von entscheidender Bedeutung.