Klassifizierung und Funktionseinführung von Formmaschinen

Klassifizierung und Funktionseinführung von Formmaschinen
Die Formmaschine ist das Kerngerät der Gussproduktion zur Herstellung von Sandformen (Formen). Seine Hauptfunktion besteht darin, losen Formsand in eine Sandform mit bestimmter Festigkeit und Präzision zum Gießen von geschmolzenem Metall umzuwandeln. Das Folgende ist die Klassifizierung und Funktionseinführung der Formmaschine.
1. Klassifiziert nach Formverfahren (Kompressionsprinzip)
Dies ist die wichtigste Klassifizierungsmethode, die den Entwicklungsprozess und den Stand der Technik widerspiegelt.
1. Vibrationsformmaschine
Prinzip: Der Arbeitstisch (oder Sandkasten) und der Formsand werden mithilfe von Druckluft schnell angehoben und dann plötzlich abgesenkt, wodurch Stoßvibrationen erzeugt werden, die dazu führen, dass der Formsand aufgrund der Trägheitskraft verdichtet wird.
Eigenschaften: Einfache Ausstattung, geringe Kosten. Es weist jedoch einen hohen Geräuschpegel, einen hohen Energieverbrauch, eine ungleichmäßige Kompaktheit (oben locker und unten fest), eine geringe Produktivität und hohe Anforderungen an das Fundament auf. Es wurde grundsätzlich abgeschafft oder nur noch bei besonderen Anlässen wie Wartungsarbeiten eingesetzt.
2. Schlagformmaschine
Prinzip: Zuerst vibriert es, um den unteren Formsand zu verdichten, und verwendet dann einen Presszylinder (oder Hydraulikzylinder), um das Pressen der Oberseite der Sandform zu ergänzen und die Gesamtgleichmäßigkeit zu verbessern.
Eigenschaften: Es ist besser als einfache Vibration und war einst die gängige Ausrüstung in kleinen und mittelgroßen Gussfabriken. Allerdings gibt es immer noch Geräusch- und Effizienzprobleme, und die Oberflächenhärte und Ebenheit des Hohlraums sind durchschnittlich.
3. Verdichtungsformmaschine
Prinzip: Einfacher Einsatz eines durch Luft- oder Hydraulikdruck-angetriebenen Presskopfes (Flachpresskopf, Formpresskopf oder Multikontaktpresskopf), um den Formsand von oben oder unten im Sandkasten statisch zu verdichten. Besonderheit:
Einfache Verdichtung: Einfacher Aufbau, geräuscharm, aber die Kompaktheit nimmt entlang der Höhenrichtung stark ab (oben fest und unten locker).
Multi-Kontaktverdichtung: Der kleine Hydraulikzylinder jedes Pressenkopfes kann sich an die Höhenvariation der Form anpassen, wodurch die Verdichtung gleichmäßiger und für komplexe Formen geeignet wird.
Hochdruckverdichtung: Mit einem höheren spezifischen Druck (normalerweise > 0,7 MPa) können Sandformen mit hoher Härte und hoher Präzision erhalten werden.
4. Druckformmaschine
Prinzip: Mithilfe von Druckluft wird der Formsand sofort mit hoher Geschwindigkeit in den Sandkasten geschossen (der Sand wird gefüllt), gefolgt von einer Hochdruckverdichtung. Dies ist derzeit die gängigste und effizienteste Formtechnologie.
Merkmale: Schnelle und gleichmäßige Sandfüllung, gute Verdichtungswirkung, hohe Sandformpräzision und einfache Automatisierung. Es kann in kasten-montierte Druckbeaufschlagung und nicht-kasten-montierte Druckbeaufschlagung unterteilt werden.
Vertikale Formmaschine mit geteilter Form ohne Kastendruckbeaufschlagung (z. B. die DISA-Linie): Formen, Kernbinden, Gießen und Kühlen erfolgen alle auf einer vertikalen Serienproduktionslinie mit extrem hoher Produktivität, geeignet für Gussteile in großem Maßstab und mittlerer Komplexität (z. B. Bremsscheiben, Klemmkörper usw.).
Horizontale Formmaschine mit geteilter Form: Sie kann in eine Kern-{0}}Trennformmaschine und eine auf einem Kasten-montierte Formmaschine (die oft eine automatische Formlinie bildet) unterteilt werden.
5. Statische Druckformmaschine (Luftvorverdichtung + Hochdruckverdichtung)
Prinzip: Zuerst wird Druckluft in den Sandkasten geblasen, um den Formsand zunächst zu verflüssigen und alle Teile des Sandkastens zu füllen (Vorverdichtung). Anschließend wird eine Mehrkontaktverdichtung mit einem hohen spezifischen Druck durchgeführt. Besonderheit:
Die Kompaktheit der Sandform ist äußerst hoch und äußerst gleichmäßig, mit einer Härte von über 90.
Die Entformungsgenauigkeit ist hoch und die Gussstückabmessungen sind präzise, ​​mit einer glatten Oberfläche.
Der Anlagenaufbau ist komplex und die Investition hoch. Es ist die bevorzugte Wahl für die Herstellung hochwertiger und komplexer Gussteile (wie Motorblöcke und Abdeckungen von Automobilen).
6. Schlagformmaschine
Prinzip: Durch die Nutzung der Gravitationsbeschleunigung (z. B. durch schnelles Fallen und Aufprall, nachdem das Vakuum den Sandkasten hält) oder durch Stoßwellen, die durch eine Gasexplosion erzeugt werden, gewinnt der Sand in sehr kurzer Zeit kinetische Energie und wird kompakt.
Merkmale: Schnelle Verdichtungsgeschwindigkeit, gute Gleichmäßigkeit der Sandform, geringere Geräuschentwicklung als beim Vibrationsverdichtungstyp. Allerdings sind die Anforderungen an die Gerätewartung höher.
7. Pressformmaschine (hauptsächlich zur Herstellung von Sandkernen verwendet)
Prinzip: Der Kernsand wird in den erhitzten Metallkernkasten eingespritzt und der Sandkern entsteht durch die Hitzehärtung des duroplastischen Harzsands. Bezieht sich normalerweise auf die Einspritzmaschine (Heißkernkasten, Kaltkernkasten).
Merkmale: Speziell für die Herstellung von hoch{0}präzisen und hoch{1}festen Sandkernen verwendet.
II. Klassifizierung nach Sandschimmelzustand
Mit -Box-Formmaschine: Verwendet eine feste Sandform zum Formen, und nach dem Formen wird die Sandform zusammen mit dem Sandkasten transportiert und gegossen. Es verfügt über eine gute Flexibilität und eignet sich für große und mittelgroße Gussteile und Formanlagen.
Ohne -Box-Formmaschine: Beim Formen wird ein Schablonenrahmen verwendet, und nachdem die Sandform hergestellt wurde, bildet sie von selbst einen festen „Sandblock“, und es ist kein Sandkasten zum Formen erforderlich. Es spart Kosten und Verwaltung von Sandkästen und bietet eine hohe Produktivität. Repräsentativ ist die vertikale Spaltpressmaschine.
De-Box-Formmaschine: Beim Formen wird eine abnehmbare Sandform (Hülsenform) verwendet. Nach dem Formen wird die Sandform entfernt und die Sandform befindet sich in einem kompakten Zustand, ähnlich wie ohne -Box. Es handelt sich um eine gängige Methode zur Serienfertigung kleiner Gussteile.
III. Klassifizierung nach der Richtung der Spaltfläche
Horizontale Spaltformmaschine: Die Spaltfläche verläuft in horizontaler Richtung, was der traditionellen Formgewohnheit entspricht. Es ist bequem, den Kern einzuführen, und bietet den breitesten Anwendungsbereich.
Vertikale Spaltformmaschine: Die Spaltfläche ist in vertikaler Richtung. Der typische Vertreter ist die Vertikalspaltmaschine ohne -Kastenpresse. Es bietet eine hohe Raumausnutzung und eine vollautomatische und kontinuierliche Produktion.
IV. Einführung von Kernfunktionen
Sand einfüllen: Füllen Sie den Sandkasten oder den Schablonenrahmen schnell und gleichmäßig mit einer ausreichenden Menge Sand.
Verdichten: Erhöhen Sie die Dichte des Sandes durch physikalische Methoden (Schütteln, Pressen, Luftstrom, Schlag usw.), um eine ausreichende Festigkeit und Härte zu erreichen, um dem Druck der Metallflüssigkeit beim Gießen standzuhalten.
Entformen: Nachdem die Sandform verdichtet ist, trennen Sie das Modell (die Form) präzise und reibungslos von der Sandform, um den Hohlraum zu bilden. Dies ist der entscheidende Schritt, um die Maßhaltigkeit des Gussstücks sicherzustellen.
Hilfsfunktionen (auf automatisierten Formmaschinen):
Transport und Positionierung von Sandformen.
Vorlagenaustausch (für die -Mehrsortenproduktion).
Kerne einlegen, Formen schließen. Auswerfen und Fördern von Sandformen.