Die Zusammensetzung und die Vorteile der geneigten Schlagzeugschuss -Sprengmaschine
OK. Lassen Sie uns einen detaillierten Blick auf die Komposition und die Vorteile der geneigten Drum -Shot -Sprengmaschine werfen.
Die geneigte Drum-Shot-Sprengmaschine ist eine sehr häufige und effiziente Oberflächenreinigungsausrüstung für die Chargenverarbeitung kleiner und mittelgroßer Gussteile, Schmiedelemente, Stempel und anderer Werkstücke.
I. Zusammensetzung der geneigten Trommelfellmaschine
Die geneigte Drum Shot Sprengmaschine besteht hauptsächlich aus den folgenden Kernsystemen:
1. Hostsystem (Kernteil
Trommelkörper: Dies ist die Arbeitskammer der Ausrüstung. Es ist mit Leitrippenplatten (oder Spiralrippenplatten) im Inneren ausgestattet. Wenn sich die Trommel dreht, fahren diese Rippenplatten das Werkstück, um ständig umzudrehen, um sicherzustellen, dass alle Oberflächen des Werkstücks durch den Schuss gleichmäßig projiziert werden können. Versiegelungsgeräte werden normalerweise am Einlass- und Auslassenden der Trommel installiert.
Schussstrahlmaschinenbaugruppe: Die Kernstromquelle des Geräts, die normalerweise aus 1-2 Hochleistungskrümmungs-Schuss-Sprengmaschinen besteht. Es umfasst Motoren, Übertragungsgeräte, Anspker, Schusstrennräder, Richtungshülsen, Klingen usw. Es ist dafür verantwortlich, den Schuss auf eine hohe Geschwindigkeit zu beschleunigen und auf die Oberfläche des Werkstücks zu projizieren.
Versiegelungsmechanismus: Versiegelungsgeräte werden an der Türabdeckung und rotierenden Teilen der Trommel installiert, um das Austreten von Pellets und Staub während des Betriebs des Geräts zu verhindern.
2. Projektilzirkulationssystem
Rutschen-/Wiederherstellungsschacht: Der Schuss nach dem Auswerfer, die Verunreinigungen und der Staub, der abgeschaltet wurde, gehen durch das Netz oder den Bildschirm am unteren Rand der Trommel und fallen in die unten stehende Wiederherstellungsschacht.
Schraubenförderer: Horizontal an der Unterseite des Geräts angeordnet und vermittelt die gewonnenen Pellets und Gemische am Einlass des Aufzugs zentral.
Aufzug: Vertikaler Eimeraufzug, der die vom Schraubenförderer gesendeten Materialien nach oben zum Trennzeichen hebt.
Separator: Eine sehr wichtige Komponente. Es verwendet das Prinzip der Lufttrennung, um intakte Pellets, gemahlenes Pelletpulver, gereinigten Formsand, Staub usw. zu trennen. Nur qualifizierte und angemessene Schuss werden zum Recycling in die Schussstrahlmaschine gerissen, während der Abfall entlädt wird. Ein gutes Trennzeichen kann die Verbrauchskosten erheblich senken und Reinigungseffekte sicherstellen.
Schussförderung Pipeline: Es vermittelt den qualifizierten Schuss, der vom Separator auf den Schusseinlass der Schussstrahlmaschine abgeschirmt wurde.
3. Staubentfernungssystem
Staubsammler: Normalerweise wird ein Puls-Jet-Staubsammler angewendet, um den während des Reinigungsprozesses erzeugten Staub zu extrahieren, einen bestimmten Unterdruck innerhalb der Trommel beizubehalten, um zu verhindern, dass Staub entkommt, und die Luft zu reinigen. Es ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Umweltschutz und der Gesundheit der Arbeitnehmer.
Lüfter und Luftkanal: Strom und Kanäle für das Staubentfernungssystem.
4. Werkstückbeladungs- und Entladesystem
Kippmechanismus: Dies ist der Ursprung des Namens "Kipptrommel". Der gesamte Trommelkörper ist auf einem neigbaren Rahmen installiert und von einem hydraulischen oder mechanischen Gerät angetrieben. Beim Laden und Entladen von Materialien ist die Trommelöffnung nach unten geneigt. Im Betrieb ist die Trommelöffnung nach oben und in einem versiegelten Zustand geneigt.
Elektrisches Hebezeug oder Gabelstapler: Wird zum Heben von Materialkörben (mit Werkstücken gefüllt) in die Trommel oder zum Entfernen von der Trommel verwendet.
5. Elektrisches Steuerungssystem
Schaltkabinett: Mit elektrischen Komponenten wie SPS und Frequenzwandler ausgestattet, wird es verwendet, um die Rotation, Start und Stopp sowie die Neigung der Trommel, das Ein- und Ausschalten der Schussstrahlmaschine sowie den automatisierten Betrieb des gesamten Arbeitsprozesses zu steuern.
Ii. Vorteile der geneigten Drum -Shot -Sprengmaschine
Dieses Design bietet viele Vorteile und macht es besonders für den Umgang mit kleinen und mittelgroßen Gegenständen in Chargen geeignet
Einheitlicher und gründlicher Reinigungseffekt
Die Trommel dreht sich weiter und hält das Werkstück in einem kontinuierlichen Aufwand. Alle Oberflächen des Werkstücks (einschließlich der Innenhöhle und des komplexen Grooves) können vollständig exponiert und ohne tote Ecken gleichmäßig projiziert werden.
Hoher Automatisierungsgrad und einfacher Betrieb
Aus dem Laden von Materialien → Schließen der Tür → Zurücksetzen der Trommel → Schussstrahlreinigung → Kippen der Trommel → Entladen, kann der gesamte Vorgang vollständig oder halbautomatisch sein, mit geringer Arbeitsintensität. Normalerweise wird nur eine Person benötigt, um das Hebezeug zu betreiben.
Hohe Produktionseffizienz, geeignet für die Massenproduktion
Jedes Mal kann es einen gesamten Korb mit Werkstücken verarbeiten (mit Kapazitäten von mehreren hundert Kilogramm bis zu mehreren Tonnen), und die Verarbeitungszeit ist kurz (normalerweise wenige Minuten bis Zehn Minuten pro Zyklus), was es für Batch -Operationen auf den Montageleitungen sehr geeignet ist.
Guter Schutz für Werkstücke
Das Umdrehen des Werkstücks wird durch die Drehung der Walze selbst und der inneren Rippenplatten und nicht durch die mechanische Hand oder die Hochgeschwindigkeitskollision angetrieben. Daher ist die Kollisionsschäden an der Oberfläche des Werkstücks relativ klein und ist besonders für Schmiedel, Präzisionsguss und andere Teile geeignet, die Angst vor Unebenheiten haben.
Kompaktstruktur und kleiner Bodenflächen
Das Schusszirkulationssystem (Schraube, Aufzug, Trennzeichen) ist alle in oder unterhalb der Haupteinheit mit einem kompakten Gesamtlayout integriert, das den Workshop -Platz spart.
Die geneigte Drum Shot Sprengmaschine hat eine gute Versiegelungsleistung und ist umweltfreundlich und sicher.
Im Betrieb befindet sich die Trommel in einem geschlossenen Zustand und ist mit einem effizienten Staubentfernungssystem ausgestattet. Es ist weniger wahrscheinlich, dass Staub und Pellets ein gutes Arbeitsumfeld bieten und Umweltschutzanforderungen erfüllen.
Die geneigte Drum -Shot -Sprengmaschine hat eine hohe Energie- und Verbrauchsnutzungsrate
Da es sich um einen Zyklus mit geschlossenem Schleife handelt, ist die Recyclingrate von Pellets hoch. Ein effizientes Trennzeichen kann kontinuierlich Abfallmaterialien und Staub entfernen, um die Effizienz der Schussstrahlung zu gewährleisten und gleichzeitig die Lebensdauer schutzbedürftiger Teile wie Schussstrahlen und Schutzplatten zu erweitern.
Zusammenfassung
Die geneigte Drum -Shot -Sprengmaschine ist eine effiziente, automatisierte und umweltfreundliche Reinigungsausrüstung. Die Arbeitsweise des Drum-Flipps und der Schussstrahlung schlägt perfekt die Oberflächenreinigung und Stärkungsprobleme kleiner und mittelgroßer Werkstücke in Chargen. Es verfügt über sehr breite Anwendungen in Branchen wie Automobilen, Casting, Hardware, Zahnrädern und Federn.