Die Branchenanwendungen von Raupen--Strahlmaschinen
Die Raupenstrahlanlage ist eine klassische und hocheffiziente Strahlreinigungsanlage für die Chargenbearbeitung von Kleinteilen. Sein Funktionsprinzip besteht darin, das Werkstück in eine „Rolle“ zu legen, die aus einer kontinuierlich rotierenden Gummi- (Metall-) Schiene besteht. Während des Walzvorgangs wird das Werkstück mit Hochgeschwindigkeitsstahlkugeln beaufschlagt, die von der oberen Strahlanlage ausgeschleudert werden, wodurch mehrere Effekte wie Oberflächenreinigung, Rostentfernung, Entgratung und Verstärkung erzielt werden.
Aufgrund des hohen Automatisierungsgrades, der gleichmäßigen Bearbeitung und der großen Ladekapazität der Raupenstrahlanlage wird sie häufig in folgenden Branchen eingesetzt:
Kernanwendungsbranchen und Verarbeitungsobjekte
1. Gießereiindustrie (einer der größten Anwender
Bearbeitungsobjekte: Verschiedene Metallgussteile (Grauguss, Sphäroguss, Stahlguss, Aluminiumlegierung, Kupferlegierung usw.).
Anwendungszweck:
Reinigung: Formsand, anhaftenden Sand und Oxidablagerungen von der Gussoberfläche entfernen.
Oberflächenbearbeitung: Entfernen Sie kleine Grate und Grate, um eine saubere Oberfläche für die nachfolgende Bearbeitung (z. B. maschinelle Bearbeitung und Spritzen) zu erhalten.
Verstärkung: Verbessert die Oberflächenfestigkeit einiger Gussteile.
2. Schmiede- und Wärmebehandlungsindustrie
Bearbeitungsobjekte: Schmiedeteile (Zahnradrohlinge, Pleuelstangen, Kurbelwellen usw.), wärmebehandelte Werkstücke.
Anwendungszweck:
Reinigen Sie die Oxidschicht: Entfernen Sie die dichte Oxidschicht (Phosphorschicht beim Schmieden und Walzen), die nach dem Schmieden oder der Wärmebehandlung entsteht.
Sauberkeit verbessern: Zur Vorbereitung auf die anschließende Fehlererkennung und Feinbearbeitung.
3. Mechanische Bearbeitung und Automobilteileindustrie
Bearbeitungsgegenstände: Zahnräder, Pleuel, Nockenwellen, Federn, Schrauben, Befestigungselemente, Bremsbeläge, Kolben, Pumpen- und Ventilgehäuse usw.
Anwendungszweck:
Entgraten und Graten: Entfernen Sie die winzigen Grate, die nach der Bearbeitung entstehen, um die Qualität und Sicherheit des Werkstücks zu verbessern.
Oberflächenreinigung: Ölflecken und Bearbeitungsrückstände entfernen.
Oberflächenverstärkung (Kernanwendung): Durch die Strahlverstärkungstechnologie wird eine Druckspannungsschicht auf der Oberfläche der Teile gebildet, die deren Ermüdungsfestigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Spannungskorrosion deutlich erhöht. Dies ist von entscheidender Bedeutung für Motor- und Fahrwerksteile von Kraftfahrzeugen, die wechselnden Belastungen ausgesetzt sind.
4. Hardware-Tools und Standardteileindustrie
Zu bearbeitende Gegenstände: Schraubenschlüssel, Zangen, Schraubendreher, verschiedene Muttern, Bolzen, Unterlegscheiben usw.
Anwendungszweck:
Oberflächenreinigung und -veredelung: Entfernen Sie Oxidablagerungen und Ölflecken aus der Wärmebehandlung, um eine gleichmäßig matte oder glänzende Oberfläche zu erzielen.
Entgraten: Gewährleistung der Sicherheit und Haptik des Produkts.
5. Motorrad- und Fahrradteileindustrie
Bearbeitungsgegenstände: Ketten, Kettenräder, Kurbeln, Naben, kleine Halterungen usw.
Anwendungszweck: Rostentfernung, Entfernung von Oxidablagerungen, Entgraten und Vorbereitung zum Galvanisieren oder Spritzen.
6. Luft- und Raumfahrt und Präzisionsfertigung (mit extrem hohen Prozessanforderungen)
Bearbeitungsobjekte: Kleine Präzisionsbauteile, Fahrwerksteile, Rotorblätter usw.
Anwendungszweck:
Präzises Entgraten.
Um die Lebensdauer der Teile unter extremen Bedingungen zu verlängern, wird eine Strahlenverstärkung wichtiger Teile durchgeführt.
7. Raupenstrahlmaschinen für andere Branchen
Gummi- und Kunststoffindustrie: Reinigung von Formen.
Pulvermetallurgie: Reinigung von Sinterteilen.
Elektronikindustrie: Oberflächenreinigung und Entgratungsbehandlung bestimmter Metallgehäuse oder Strukturbauteile.
Zusammenfassung der Vorteile von Raupen--Strahlanlagen
Stapelverarbeitung: Bei hoher Produktionseffizienz kann eine große Anzahl kleiner Werkstücke gleichzeitig geladen werden.
Gleichmäßige Reinigung: Das Werkstück rollt weiter in der Schiene, um sicherzustellen, dass alle Oberflächen ohne tote Ecken behandelt werden.
Automatisierter Prozess: In der Regel können automatische Beschickung, Strahlreinigung und Entladung mit geringer Arbeitsintensität durchgeführt werden.
Vielseitigkeit: Durch den Austausch von Schrot aus unterschiedlichen Materialien und Partikelgrößen (z. B. Stahlschrot, Edelstahlschrot, Keramikschrot, Walnusssand usw.) können verschiedene Effekte erzielt werden, die von kraftvoller Rostentfernung bis hin zu präzisem Polieren reichen.
Es nimmt eine relativ kleine Fläche ein: Die Ausrüstung weist einen hohen Integrationsgrad auf und eignet sich für die Anordnung innerhalb der Werkstatt.
Die Grenzen der Raupenstrahlanlage
Beschränkungen für Werkstückgröße und -gewicht: Sie gelten normalerweise für Werkstücke mit einem Einzelgewicht von weniger als 10 kg und Abmessungen, die das Volumen der Arbeitskammer der Maschine nicht überschreiten. Es kann keine extrem großen, über{2}}langen oder zerbrechlichen, dünnwandigen-Teile verarbeiten.
Mögliche Kollision: Während des Walzvorgangs können Werkstücke miteinander kollidieren. Daher ist Vorsicht geboten, wenn hochpräzise oder bereits fein bearbeitete Oberflächen verwendet werden.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Raupenstrahlanlage eine standardisierte und wichtigste Ausrüstung für die Handhabung von Werkstücken in „kleinen und großen Mengen“ in der Fertigungsindustrie ist und insbesondere in Bereichen wie Guss, Automobilteilen und Standardteilen eine unverzichtbare Rolle spielt.