Vorteile und Einsatzgebiete explosionsgeschützter Strahlanlagen
Die explosionssichere Strahlanlage ist ein professionelles Gerät zur Oberflächenbehandlung, das auf der herkömmlichen Strahlreinigungsanlage basiert und über ein komplettes explosionssicheres Sicherheitsdesign für Arbeitsbedingungen mit brennbarem Metallstaub und brennbaren/explosiven Gasen verfügt. Es kann Explosionsgefahren durch Reibungsfunken, elektrische Funken, statische Elektrizität und Staubansammlung vermeiden und Aufgaben wie Rostentfernung, Entfernung von Oxidschichten, Entfernung von Schweißschlacke und Oberflächenverstärkung für eine sichere Produktion erledigen.
Vorteile der Verwendung explosionsgeschützter Strahlanlagen
1. Sicher und explosionssicher-, wodurch Explosionsgefahren beim Betrieb der Strahlanlage ausgeschlossen werden
A. Kompletter Satz explosionsgeschützter elektrischer Komponenten: explosionsgeschützte Motoren, explosionsgeschützte Schaltschränke, explosionsgeschützte Anschlusskästen, explosionsgeschützte Beleuchtung, die die Entzündung von Staubwolken durch elektrische Funken verhindert und die Anforderungen der Sicherheitsstandards für Staubexplosionen erfüllt.
B. Explosionsunterdrückung und Druckentlastungsschutz: Explosionssichere Staubabscheider für Strahlanlagen sind mit Funkenfängern, flammenlosen Explosionsentlastungsgeräten, flammhemmenden antistatischen Filtermaterialien und Trockenpulver-Feuerlöschsystemen ausgestattet. Der abnormale Druck wird schnell abgebaut, um die Ausbreitung einer Explosion zu verhindern und offene Flammen zu löschen. Zur weiteren Reduzierung der Verbrennungs- und Explosionsgefahr kann auch ein Nassstaubabscheider gewählt werden.
C. Anti-statische und anti-Funken: Explosionssichere-Strahlmaschinen verfügen über zuverlässige Erdungsverbindungen, die statische Elektrizität in Echtzeit eliminieren; Wichtige Teile der Kammer bestehen aus Materialien, die beim Aufprall keine Funken erzeugen und die Reibungsfunken beim Kugelstrahlen reduzieren. Die Kammer hat keine toten Ecken, wodurch die Ansammlung von brennbarem/explosivem Staub verringert wird.
D. Abdichtung und Staubschutz: Explosionsgeschützte Strahlmaschinen verfügen über eine abgedichtete Struktur und ein Unterdruckdesign, wodurch das Austreten von brennbarem/explosivem Staub verringert und das Explosionsrisiko in der Werkstattumgebung verringert wird.
2. Vergleichbar mit gewöhnlichen Strahlanlagen hinsichtlich der Prozessleistung, bei gleichzeitiger Berücksichtigung der Produktionseffizienz
Hohe Reinigungseffizienz, Recycling von Strahlpartikeln, Fähigkeit zur Rostentfernung, Entfernung von Oxidschichten, Gratentfernung, Oberflächenspannungsverstärkung und Erfüllung der Anforderungen für eine Vorbehandlung vor dem Beschichten und Eloxieren.
Eine breite Palette von Modellen: Raupentyp, Hakentyp, Durchgangstyp, geeignet für kleine Serien, mittelgroße und große unregelmäßige Teile, Bleche und Profile für den Dauerbetrieb, die kundenspezifische explosionssichere Qualitäten und Produktionskapazitäten unterstützen.
3. Konforme Produktion, Erfüllung der Abnahmeanforderungen für die Sicherheitsüberwachung
Konform mit den Explosionsnormen GB3836 und GB24390-, erfüllt Sicherheitsanforderungen für Unternehmen mit explosionsfähigem Staub wie Aluminium, Magnesium, Zink, Titan usw. und vermeidet Sicherheitsunfallrisiken.
4. Reduzierung der gesamten Betriebsrisiken
Reduzierung von Personal- und Ausrüstungsverlusten durch Staubexplosionsunfälle;
Hohe Stabilität der Ausrüstung, wodurch Ausfallzeiten unter -Risikobedingungen reduziert werden;
Hohe Filtergenauigkeit des Staubentfernungssystems, wodurch die Emissionsanforderungen des Umweltschutzes ausgeglichen werden.
Anwendungshinweise für explosionsgeschützte Strahlanlagen
Anwendbar: Werkstücke, die während der Verarbeitung durch Aluminium, Magnesium, Zink, Titan und andere brennbare/explosive Metalle entstehen, sowie Arbeitsbedingungen mit vorhandenen brennbaren/explosiven Gasen.
1. Aluminium-, Magnesium- und Zinkmetallindustrie (Hauptszenarien)
Aluminium-Druckgussteile, Magnesiumlegierungsteile, Zinklegierungs-Druckgussteile: Entfernen von Trennspuren, Oxidschichten und Trennmitteln, Durchführung einer Eloxierung und Vorbehandlung vor dem Beschichten; Aluminiumlegierungsräder, Aluminiumschalen, Leichtmetallkomponenten, Batteriekastenkomponenten für Fahrzeuge mit neuer Energie, Reinigen und Polieren.
2. Herstellung von Automobilteilen
Vorbehandlung zur Oberflächenreinigung und -verfestigung für Getriebegehäuse aus Aluminiumlegierungen, Aluminiumkomponenten für Motoren, Druckgussteile aus Aluminium-Magnesium-Legierungen und Komponenten aus Leichtmetalllegierungen.
3. Luft- und Raumfahrt und Präzisionsfertigung
Präzise Teile und Komponenten aus Titanlegierungen, Magnesium-Aluminiumlegierungen, Sandstrahlen, Oberflächenverstärkung; Entfernen von Graten von Aluminiumteilen, wobei die doppelten Anforderungen an Staubexplosionsschutz und Oberflächenqualität erfüllt werden.
4. Herstellung von petrochemischen und kohlechemischen Geräten
Komponenten für petrochemische Anlagen, explosionssichere Ventile, Zubehör für Chemikalienlagertanks, Rostentfernung, Entfernung von Oxidschichten, Vorbehandlung für Korrosionsschutz in Umgebungen mit brennbaren/explosiven Gasen oder Staubrisiken.
5. Neue Energiebranche
Oberflächenvorbehandlung für Batteriegehäuse aus Aluminium, Energiespeicherschränke und leichte neue Energiestrukturkomponenten, geeignet für explosionsgeschützte Werkstätten mit Anforderungen an Aluminiumstaub.
6. Allgemeine Hochrisikozustände
1. Entrosten und Entgraten von Aluminium, Aluminiumprofilen und Hardwareteilen aus Magnesiumlegierung;
2. Reinigung von Komponenten aus Fabriken für Bergbau- und explosionsgeschützte-Geräte;
3. Wenn die Werkstatt selbst ein staubexplosionsgefährdeter Bereich ist, muss die gesamte Maschine explosionssicher-saniert werden, auch wenn Teile aus Kohlenstoffstahl verarbeitet werden.
Auswahltipps für explosionsgeschützte Strahlanlagen
1. Bei der Bearbeitung von Werkstücken aus Aluminium-Magnesium-Titanlegierungen ist es strengstens untersagt, gewöhnliche Strahlmaschinen direkt zu verwenden. Es muss eine vollständige explosionssichere Konfiguration übernommen werden.
2. Wählen Sie das Maschinenmodell basierend auf der Größe und Leistung des Werkstücks aus: Wählen Sie für kleine Werkstückchargen die explosionssichere Raupenstrahlmaschine vom Typ -; Wählen Sie für mittelgroße und große unregelmäßige Werkstücke die explosionssichere Strahlanlage mit Haken-. Für große Mengen an Blechen und Profilen entscheiden Sie sich für die explosionsgeschützte Durchstrahlanlage-.
3. Trockene explosionssichere Ausrüstung ist mit explosionssicheren Ventilen und Absperrventilen ausgestattet. Bei extrem riskanten Arbeitsbedingungen sollte ein nasses explosionssicheres Staubentfernungssystem bevorzugt werden.