Sicherheitsvorkehrungen für Harzsandmischmaschinen
A. Personal- und Sicherheitsschutz
Bediener müssen eine spezielle Schulung absolvieren, um sich mit der Gerätestruktur, der elektrischen Steuerung, den Dosierpumpen und den Not-Aus-Tastern vertraut zu machen. Der Betrieb ist unlizenziertem Personal untersagt.
Komplette persönliche Schutzausrüstung: Staubmasken, Schutzbrille, lösungsmittelbeständige Handschuhe, Schutzkleidung. Obligatorische Belüftung im Bereich. Harz und Härter verflüchtigen giftige Stoffe, Einatmen und längeren Hautkontakt vermeiden.
Während des Betriebs der Harzsand-Mischmaschine dürfen weder Hände noch Werkzeuge in den Mischtank, den Rührwerkskäfig oder die Zufuhr-/Auslassöffnungen ragen. Für Wartungs- und Reinigungsarbeiten muss der Strom abgeschaltet werden und eine engagierte Person muss die Aufsicht übernehmen.
Kein offenes Feuer und kein Rauchen vor Ort. Harz und Härter sind brennbare Chemikalien. Mit Trockenpulver-Feuerlöschern ausrüsten.
B. Vor-Prüfung vor dem Starten der Harzsandmischmaschine
1. Mechanische Karosserieinspektion
Ziehen Sie alle Schrauben fest: großer Arm, Rührkäfig, Flügel, Auskleidungen, stoßdämpfende Federn. Keine Lockerung, Rissbildung oder Verformung.
Reinigen Sie den angesammelten Sand und Restsand an den Innenwänden des Mischbehälters und des Rührkäfigs. Ersetzen Sie die Klingen mit übermäßigem Verschleiß oder übermäßigem Spalt sofort. andernfalls wird die Mischung ungleichmäßig sein und die Festigkeit wird unzureichend sein.
Überprüfen Sie, ob sich die Auslasstür und das Sandventil reibungslos öffnen und schließen lassen, ohne dass Sand anhaftet oder hängen bleibt.
Schmierung: Schmierfett auf Lager und Untersetzungsgetriebe auftragen. Füllen Sie alle 15 Tage Öl in den Vibrationsmotor. Regelmäßige Wartung der Lager des Hochgeschwindigkeitsrührwerks.
2. Luftsystem
Entleeren Sie zuerst den Lufttank und stabilisieren Sie dann den Druck der Luftquelle auf 0,4–0,6 MPa. Prüfen Sie, ob in den Rohrleitungen und an den Verbindungsstellen Luft austritt. Stellen Sie sicher, dass die Zerstäubungsdüsen frei und frei von Harzverstopfungen sind.
3. Dosiersystem für flüssiges Material (Kern, direkter Einfluss auf die Sandleistung)
Überprüfen Sie, ob der Flüssigkeitsstand der Harz- und Härtertanks ausreichend ist, überprüfen Sie das Modell und stellen Sie sicher, dass keine Schichtung, Sedimentation oder Verschlechterung vorliegt. Verschließen Sie die geöffneten Behälter, um Feuchtigkeitsaufnahme und Kontamination zu verhindern.
Überprüfen Sie die Zahnradpumpen (Harz) und Membranpumpen (Härter) auf Undichtigkeiten und die Rohrleitungen auf Verstopfungen. Führen Sie jeden Morgen eine Rückführung und Entlüftung des flüssigen Materials durch, um eine genaue Dosierung sicherzustellen.
Kalibrieren Sie regelmäßig den Dosierdurchfluss und untersagen Sie die Produktion, wenn der Fehler den Prozessbereich überschreitet. Stellen Sie sicher, dass die Düsen eine gute Zerstäubung haben, nicht tropfen und nicht ungleichmäßig sprühen.
4. Elektro- und Zusatzausrüstung
Überprüfen Sie, ob die Kabel beschädigt sind und ob die Geräte zuverlässig geerdet sind. Testen Sie die Funktionen Not-Aus, Sandzufuhr und Überlastalarm.
Starten Sie zunächst die Staubentfernung, Sandförderung, Magnetabscheidung und andere unterstützende Geräte und lassen Sie sie vor der Zuführung 1–2 Minuten lang ohne ungewöhnliche Geräusche, Erschütterungen oder Gerüche laufen.
5. Rohsandinspektion
Der Sandkasten sollte keine Steine, Metallreste oder nassen Sand enthalten; Kontrollieren Sie die Feuchtigkeit und Temperatur des Rohsands. Heißer Sand muss gekühlt werden; Andernfalls wird die nutzbare Zeit erheblich verkürzt und die Aushärtung gerät außer Kontrolle.
C. Betriebsspezifikationen während des Betriebs der Harzsandmischmaschine
Startsequenz der Harz-Sand-Mischmaschine: Staubentfernung → Luftquelle → Hauptmotor der Mischmaschine → Sandzufuhr → zuerst Härter aufsprühen, dann Harz aufsprühen (im Prozess-Standardablauf); Rückwärtsbetrieb zum Abschalten: Flüssigkeitszufuhr stoppen → Sandzufuhr stoppen → Leerlaufdrehung zum Entfernen des restlichen Sandes → Hauptmaschine anhalten → Luftquelle, Staubentfernung und Hauptstromversorgung ausschalten.
Erzwingen Sie den Start nicht unter Last. Das Intervall zwischen zwei Starts sollte mindestens 5 Minuten betragen, um ein Durchbrennen des Motors und des Frequenzumrichters zu verhindern.
Geben Sie den Sand gleichmäßig und kontinuierlich zu. Unterbrechen Sie die Sandzufuhr nicht und fügen Sie den Sand nicht plötzlich hinzu. Beobachten Sie immer den Sandaustragsstatus: Der Sand sollte locker sein, ohne trockene Sandklumpen und ohne örtlich angefeuchtete und verdichtete Blöcke.
Überwachen Sie das Verhältnis des flüssigen Materials, die Sandtemperatur und die Umgebungstemperatur: Verkürzen Sie die nutzbare Zeit bei heißem Wetter, schließen Sie den Guss so bald wie möglich nach jeder Entladung ab und verwenden Sie den Sand, der das Zeitlimit überschritten hat, nicht wieder.
In der Anfangsphase des Betriebs ist das Sandverhältnis des ersten Sandes instabil; Er kann nicht als Oberflächensand, sondern nur als Rückensand verwendet werden.
Alle ungewöhnlichen Geräusche, starken Vibrationen, Flüssigkeitslecks, Materialblockaden oder Überhitzungen des Motors sollten sofort gestoppt, die Stromversorgung zur Inspektion unterbrochen und der Betrieb bei Störungen verboten werden.
Passen Sie die Fördermenge der Dosierpumpe, die Drehzahl des Motors oder den Winkel der Schaufeln nicht willkürlich an. Änderungen an Parametern müssen vom Prozesspersonal bestätigt und protokolliert werden.
Überwachen Sie kontinuierlich die Staubansammlung im Staubsammler und reinigen Sie ihn rechtzeitig. Stoppen Sie die Maschine, wenn der Staub den Grenzwert überschreitet.
D. Reinigung und Wartung nach dem Herunterfahren (muss täglich durchgeführt werden)
Nachdem Sie die Sandzufuhr gestoppt haben, lassen Sie den Rührwerkskäfig im Leerlauf laufen, um den gesamten Sand aus dem Tank zu entfernen, bevor Sie ihn abschalten.
Schalten Sie die Stromversorgung aus, verriegeln Sie die Maschine und reinigen Sie gründlich die restlichen Harzsandklumpen im Mischbehälter, in den Schaufeln, Düsen und Rohrleitungen. Schlagen Sie nicht mit harten Gegenständen auf die angesammelten Sandblöcke an der Innenwand des Tanks, um eine Verformung der Auskleidungen und Schaufeln zu vermeiden.
Tragen Sie nach der Reinigung eine dünne Schicht Entformungsmittel auf die Innenwand, die Klingenstangen und die Klingen auf, um zu verhindern, dass Sandklumpen am nächsten Tag anhaften und verstopfen.
Kurzfristige Abschaltung der Flüssigkeitsleitung: Spülen Sie die Düse und den Pumpenkörper mit dem passenden Verdünnungsmittel, um zu verhindern, dass sich Harz verfestigt und die Leitung verstopft. Bei einer längerfristigen Abschaltung alle flüssigen Materialien entleeren und die gesamte Flüssigkeitsleitung reinigen.
Reinigen Sie den Maschinenkörper und die umliegenden Bereiche, klassifizieren und sammeln Sie Sand und Abfallflüssigkeiten und lassen Sie diese nicht willkürlich fließen und den Boden verschmutzen.
Überprüfen Sie täglich den Verschleiß der Messer und Auskleidungen der Harzsandmischmaschine; Führen Sie einmal pro Woche eine umfassende Schmierung der beweglichen Teile durch. Kalibrieren Sie die Dosierpumpe und ziehen Sie alle Verbindungsteile einmal im Monat fest. Ersetzen Sie das Untersetzungsgetriebe und das Lagerschmierfett alle sechs Monate.
E. Wichtige Punkte der Prozesssteuerung für Harzsandmischmaschinen
Geben Sie Harz und Härter entsprechend dem Prozessverhältnis hinzu; Fügen Sie sie nicht zufällig aufgrund Ihrer Erfahrung hinzu. Ein Ungleichgewicht im Verhältnis kann zu Nichthärtung, Sprödigkeit, Schimmelhaftung und Schleiffehlern führen.
Kontrollieren Sie die Temperatur des Rohsands zwischen 20 und 35 Grad. bei Temperaturen über 40 Grad verringert sich die Nutzungsdauer stark; Passen Sie im Winter aufgrund niedriger Temperaturen den Anteil des Härters entsprechend an.
Trennen und testen Sie den Feuchtigkeitsgehalt von neuen und recycelten Sanden aus verschiedenen Chargen; Unqualifizierte Sande dürfen nicht gemischt werden.
Abgelaufenes, geschichtetes oder beschädigtes Harz/Härter darf nicht verwendet werden; um eine Massenverschwendung von Sand zu vermeiden.
F. Notfallmaßnahmen und verbotene Verhaltensweisen bei Ausfällen der Harz-Sand-Mischmaschine
Öffnen Sie die Abdeckung nicht, reinigen Sie sie nicht mit den Händen und überqueren Sie keine beweglichen Teile, während die Maschine läuft.
Arbeiten Sie nicht längere Zeit ohne Belüftung oder Schutz;
Joggen Sie nicht häufig und beginnen Sie mit Gewalt mit den Materialien.
Zerlegen Sie die elektrische Steuerung, die Dosierpumpe oder die pneumatischen Komponenten nicht, ohne ein Elektriker zu sein;
Bringen Sie keine offenen Flammen in die Nähe des Lagertanks für flüssiges Material oder des Sandmischbereichs.
Allgemeine Fehlerbehandlung
Ungleichmäßiges Mischen, lokale trockene Klumpen: Auf Düsenverstopfung, Pumpenlecks, Schaufelverschleiß und ungleichmäßige Sandzufuhr prüfen;
Keine Ausgabe von flüssigem Material / niedrige Durchflussrate: Verstopfung der Rohrkristallisation, stoppen Sie sofort die Maschine, um die Pumpe und die Düse zu reinigen;
Überlastungsauslösung des Motors: Ansammlung von Sand und Verstopfung im Trog, Messer mit Fremdkörpern verklemmt, Strom zur Sandreinigung vor erneutem Test ausschalten;
Schnelle Sandaushärtung, zu kurze Nutzungsdauer: Hohe Sandtemperatur, zu viel Härter, hohe Umgebungstemperatur, Temperatur reduzieren und Härteranteil senken.
G. Vorsichtsmaßnahmen für die langfristige Lagerung bei Abschaltung
Entleeren Sie den Sandbehälter vollständig, reinigen Sie alle Flüssigkeitsleitungen und die Dosierpumpe.
Tragen Sie Rostschutzöl auf Metallteile auf und verschließen Sie die Düse.
Schalten Sie die Hauptgasquelle und die Hauptstromversorgung aus und decken Sie das Gerät ab, um Staub zu vermeiden.
Lassen Sie das Gerät einmal im Monat in kurzen Abständen laufen, um Rost und Blockierungen der Lager und des Pumpenkörpers zu vermeiden.