Spezialisierte Strahlmaschine für Gleisplatten

Spezialisierte Strahlmaschine für Gleisplatten
Die Strahlmaschine für Raupenplatten ist unterteilt in eine diskontinuierlich rollende Manganstahl-Schienenmaschine (zur Chargenbearbeitung von kleinen Raupenplatten) und eine spezialisierte Strahlmaschine mit Rollendurchgang (für die kontinuierliche Produktionslinie ganzer Raupenketten von Baggern). Es wurde speziell für hochmanganhaltigen Stahl, Baggerspurplatten aus Gussstahl, Stützräder und Kettenschienenabschnitte entwickelt und berücksichtigt drei Kernprozesse: leistungsstarke Reinigung, Oberflächenverstärkung und Vorbehandlung für die Beschichtung. Es eignet sich für die Produktion von Baggerkettenzubehör in großem Maßstab.
I. Funktionsprinzip der Spurplatten-Strahlmaschine
Rollen-/schwere Manganstahl-Raupenlager-Bagger-Raupenplatten werden mit konstanter Geschwindigkeit transportiert und gerollt;
Mehrere leistungsstarke Strahlgeräte sprühen Stahldrahtkugeln/Stahlkugeln mit hoher Härte-in mehreren Winkeln und mit hoher Geschwindigkeit auf die unebenen Oberflächen, Rillen und Bolzenlöcher der Spurplatten mit einer Geschwindigkeit von 75–100 m/s.
Die Strahlkugeln, der Oxidzunder und der Gusssand gelangen über die untere Austragsstruktur in den Spiralförderer und das Becherwerk.
Der Luftabscheider trennt automatisch die zerbrochenen Kugeln und Rostverunreinigungen und die intakten Stahlkugeln werden recycelt.
Die vollständig geschlossene Kammer ist mit einer pulsierenden Staubentfernung ohne Staubaustritt und einem kontinuierlichen automatisierten Betrieb ausgestattet.
II. Fünf Kernprozesse der Schienenstrahlmaschine
1. Kraftvolle Tiefenreinigung: Entfernen Sie alle Verunreinigungen vom Guss / Schmiedestück
Baggerspurplatten bestehen aus Rohlingen aus Gussstahl / Hochmanganstahl mit hartnäckig anhaftenden Substanzen auf der Oberfläche. Das Gerät kann sie auf einmal vollständig entfernen:
Gussrückstände: Oberflächensand, Anschnittkanten, Hohlräume/Zahnrillensand, Gussschwarzhaut;
Wärmebehandlungsoxidation: dicke und hochtemperaturbeständige Oxidschicht nach dem Schmieden, Rost;
Press-/Bearbeitungsverunreinigungen: oberflächliche Ölflecken, gewalzte Oxidschicht, Eckgrate;
Vollständige 360-Grad-Reinigung von Gleisplattenzähnen, Bolzenlöchern und unebenen Bodenflächen, ohne tote Ecken zu reinigen, mit Rostentfernungsgraden, die den Industriestandards Sa2,5–Sa3,0 erreichen.
2. Oberflächenverstärkung (exklusive Kernfunktion, Verbesserung der Verschleißfestigkeit der Spurplatte)
Baggerkettenplatten sind in sandigen und schlammigen Bedingungen über lange Zeit starken Stößen und Reibungen ausgesetzt. Die Strahlverfestigung ist ein notwendiger Prozess:
Hochgeschwindigkeits-Strahlkugeln treffen auf die Oberfläche von Stahlplatten mit hohem Mangangehalt und erzeugen eine Verarbeitungshärtung + gleichmäßige Restdruckspannung;
Erhöhung der Härte und Verschleißfestigkeit der Gleisplattenlauffläche um 50–80 %, wodurch Verschleiß und Rissbildung auf der Baustelle deutlich reduziert werden;
Eliminierung der durch Gießen und Wärmebehandlung erzeugten Oberflächenzugspannung, Verhinderung der Rissausdehnung und des Ermüdungsbruchs der Gleisplatte während des Gebrauchs;
Erhebliche Verlängerung der Lebensdauer von Baggerspurplatten in Bergwerken und Erdbauprojekten.
3. Vor-Behandlung für die Lackierung/elektrophoretische Beschichtung vor der Beschichtung, um das Abblättern der Beschichtung zu beseitigen
Nach dem Strahlen bilden die Spurplatten eine gleichmäßige raue, matte Textur und ersetzen so das Waschen und Schleifen mit Säure:
Verbessert die Haftung von Lacken, Hochleistungs--Korrosionsschutzbeschichtungen und Elektrotauchlacken erheblich;
Verhindert Abblättern, Abblättern und Rosten der Lackoberfläche im Außenbereich;
Keine chemische Säurewaschflüssigkeit, umweltfreundlich, geeignet für Hochleistungs-Korrosionsschutzbeschichtungslinien von Baumaschinen.
4. Batch-Automatisierung der gesamten Produktionslinie, geeignet für die Massenproduktion von Spurplatten
Um eine vollautomatische Produktion zu erreichen, kommen zwei Maschinentypen zum Einsatz:
Intermittierender Gleistyp aus Manganstahl: Kleine Gleisplatten werden in Körbe eingelegt, zur Reinigung gerollt und zum Entladen automatisch umgedreht, mit einer Einzelladungskapazität von 500–1500 kg;
Rollendurchgangstyp: Die gesamte Gleisplatte wird kontinuierlich zugeführt, gereinigt und entladen, angeschlossen an Produktionslinien für Wärmebehandlung und Lackierung, 24-Stunden-Kontinuierliche Produktion, mit einer täglichen Verarbeitungskapazität von bis zu 20 Tonnen oder mehr;
Ausgestattet mit intelligenter SPS-Steuerung, automatischer Ballkontrolle, zeitgesteuerter Reinigung, Fehleralarm, mit sehr wenig manuellem Eingriff.
5. Integrierte Umweltschutz- und Recyclingfunktion
Strahlkugel-Recyclingsystem mit geschlossenem-Kreislauf: Spiralförderer + Becherwerk + Luftabscheidung und Magnetabscheidung, Rückgewinnungsrate der Stahlkugeln über 95 %, niedrige Materialkosten;
Spezialstruktur aus Manganstahl: Die Reinigungskammer und die Schiene sind alle mit Schutzplatten aus Manganstahl ausgestattet, die langfristiger Erosion durch Schienenkanten und harte Strahlkugeln widerstehen.
Effizientes Staubentfernungssystem: Staubentfernung durch Impulsfilterbeutel, Staubemissionen entsprechen den Standards, kein Staub in der Werkstatt;
Optionale automatische Zuführ-, Entlade- und Sortiermechanismen für unbemannte Produktionslinien. III. Exklusive Vorteile der Gleisplatten-Strahlanlage für Bagger und Panzerketten
Strapazierfähige-verschleißfeste-Struktur: Die gesamte Maschine ist mit verschleißfesten Schutzvorrichtungen aus Manganstahl und verdickten Tragrollen/Stahlschienen ausgestattet, die für schwere-Manganstahlschienenplatten geeignet sind, und es besteht keine Gefahr, dass die Ausrüstung durch die Kanten der Werkstücke zerkratzt wird.
Mehrwinkel-Mehrwinkel--Strahlkopfanordnung: Die Anordnung mehrerer Strahlmaschinen an der Ober- und Unterseite deckt die Lauffläche, die Zahnnuten, die Seiten und die Installationslöcher der Raupenplatte präzise ab und sorgt so für eine gleichmäßige Reinigung.
Durch die Kombination von Reinigungs- und Verstärkungsprozessen kann eine Maschine zwei Prozesse der Rostentfernung und Härtung durchführen, sodass keine Nachbearbeitung erforderlich ist.
Trockene physikalische Behandlung, kein Abwasser, keine Säurewaschverschmutzung, Erfüllung der Umweltschutzproduktionsanforderungen von Baumaschinen;
Hohe Verarbeitungskonsistenz, alle Spurplatten weisen eine gleichmäßige Rauheit und Festigkeit auf, was eine stabile Produktqualität gewährleistet.
IV. Anwendungsbereich der Spurplatten-Strahlanlage
Verschiedenes Kettenzubehör für Baumaschinen: Bagger, Kettenplatten für Panzer, Kettenplatten für Bulldozer, Kettenschienenabschnitte, Stützräder, Führungsräder, Schaufelzähne, kleines und mittelgroßes Gehzubehör aus Gussstahl.
V. Anwendbare Branchen
Fabriken für komplette Baggermaschinen, Fabriken für Baumaschinenzubehör, Gussfabriken für Gusseisen mit hohem -Mangangehalt, Schmiede- und Wärmebehandlungswerkstätten für Raupenplatten, Fabriken für die Verarbeitung von Komponenten für Bergbaumaschinen.