Unterstützende Ausrüstung für Fabriken für nahtlose Hochdruckgasflaschen

Unterstützende Ausrüstung für Fabriken für nahtlose Hochdruckgasflaschen

Der Produktionsprozess von nahtlosen Hochdruckgasflaschen (normalerweise bezieht sich dies auf nahtlose Gasflaschen aus Stahl oder einer Aluminiumlegierung) ist komplex und stellt hohe Anforderungen an die Ausrüstung, sodass ein kompletter Satz unterstützender Ausrüstung für die Produktionslinie erforderlich ist. Im Folgenden sind die wichtigsten produktionsunterstützenden Geräte aufgeführt, klassifiziert nach ihren Prozessabläufen:

I. Knüppelvorbereitung und Heizgeräte

Blanking-Ausrüstung

Bandsägemaschine oder Kreissägemaschine: Sie wird zum Schneiden von Stahlrohren (Stahlknüppel oder Knüppel aus Aluminiumlegierungen) in Knüppelabschnitte mit einer bestimmten Länge verwendet. Hohe Schnittgenauigkeit und glatter Querschnitt-sind erforderlich.

Heizgeräte

Mittelfrequenz-Induktionsheizofen: Der am häufigsten verwendete. Es wird verwendet, um den Stahlbarren schnell und gleichmäßig auf die Schmiedetemperatur (ca. 1100–1250 Grad) zu erhitzen. Es zeichnet sich durch eine hohe Heizeffizienz, geringe Oxidation und einfache Temperaturkontrolle aus.

Ii. Umformausrüstung (Core Link)

Leistungsstarke Spinnausrüstung (Kern- und Schlüsselausrüstung)

Horizontale, leistungsstarke CNC-Spinnmaschine: Dies ist die wichtigste Ausrüstung für die Herstellung nahtloser Gasflaschen. Der ausgestanzte Rohling (Flaschenvorformling) wird auf die Kernform gelegt und durch ein Drehrad einer Heiß- oder Kaltschleuderung unterzogen, um seine Wandstärke zu verringern und seine Länge zu verlängern, wodurch ein Flaschenkörper entsteht. Es ist unterteilt in

Verschließ- und Schleudermaschine: Zum präzisen Formen von Flaschenschultern und Flaschenmündungen.

Flaschenkörper-Spinnmaschine: Wird für die Verlängerungsformung des Flaschenkörperteils verwendet.

Maschine zum Schaben des Gasflaschenbodens: Sie dient zur Bearbeitung und Entfernung der Tumorschuppen, die sich am Boden von Gasflaschen bilden.

Maschine zur Luftdichtheitsprüfung des Bodens von Gasflaschen: Wird zur Luftdichtheitsprüfung des Bodens von Gasflaschen verwendet.

Ausrüstung für die Verarbeitung von Flaschenmündungen

CNC-Drehmaschinen/Präzisionsdrehmaschinen: zur Bearbeitung von Gewinden an Flaschenmündungen (zum Einbau von Ventilen), konischen Flächen oder Ebenen. Es werden extrem hohe Anforderungen an Präzision und Laufruhe gestellt.

Gewindebearbeitungsmaschine: Speziell für die Bearbeitung von Innengewinden an Flaschenmündungen konzipiert.

III. Wärmebehandlungsausrüstung

Abschreckausrüstung

Abschrecköfen (z. B. Stufenöfen, Gasöfen mit Rollenboden oder Elektroöfen): Erhitzen Sie den Flaschenkörper nach dem Drehen auf die Austenitisierungstemperatur.

Abschrecktank (Wassertank oder Polymerlösungstank): Er ermöglicht eine schnelle Abkühlung, um eine martensitische Struktur (für Zylinder) zu erhalten und die Festigkeit zu erhöhen.

Temperiergeräte

Anlassofen (in der Regel ein mit Gas oder Strom beheizter Durchlaufofen): Er wird zum Anlassen bei niedriger-Temperatur an vergüteten Gaszylindern verwendet, um Spannungen abzubauen und die Abstimmung von Zähigkeit und Härte anzupassen.

Alterungsofen (für Gasflaschen aus Aluminiumlegierung): Wird für die Ausscheidungsverfestigungsbehandlung von Gasflaschen aus Aluminiumlegierung verwendet.

IV. Geräte zur Behandlung und Reinigung von Innenflächen

Innenwand-Sandstrahlmaschine: Sie nutzt einen Hochgeschwindigkeitsstrahl, um Oxidablagerungen und Verunreinigungen an der Innenwand von Gasflaschen zu reinigen.

Ausrüstung zur Phosphatierung/Passivierung der Innenwand (für Gasflaschen):

Badlösungssystem: Durch chemische Methoden wird auf der Innenwand ein Schutzfilm gebildet, um Korrosion zu verhindern.

Hochdruckreiniger: Für eine gründliche Innenreinigung

Gasflaschentrockner: Nach Innenreinigung trocknen.

V. Geräte zur Außenoberflächenbehandlung

Außenwand-Strahl-/Sandstrahl-Reinigungsmaschine: Entfernt die Oxidschicht auf der Außenfläche, um sie für das Sprühen vorzubereiten.

Spritzproduktionslinie

Elektrostatisches Pulverbeschichtungssystem: Das gebräuchlichste. Es wird zum Versprühen von Pulverbeschichtungen wie Epoxidharz verwendet.

Spritzkabine und Einbrennofen: Bei Verwendung von Flüssiglack.

Siebdruck-/Sprühmarkierungsgeräte: werden zum Aufsprühen von Produktinformationen, Warnschildern usw. verwendet.

Vi. Inspektions- und Prüfgeräte (entscheidend)

Ausrüstung für zerstörungsfreie-Prüfungen

Ultraschall-Fehlerdetektor (automatisch): Kerninspektionsgerät. 100 %-Erkennung der Wandstärke des Flaschenkörpers und interner Fehler (wie Risse und Einschlüsse).

Magnetpartikel-Fehlerdetektor oder Wirbelstrom-Fehlerdetektor: Wird hauptsächlich zur Erkennung von Oberflächen- und oberflächennahen Fehlern im Gewindebereich von Flaschenmündungen verwendet.

Visuelles Inspektionssystem: Erkennt automatisch optische Mängel.

Geräte zur Prüfung mechanischer Eigenschaften

Universelle Materialprüfmaschine: Sie dient zur Prüfung der Zugfestigkeit, Streckgrenze usw. des Flaschenkörpermaterials nach der Probenahme.

Schlagprüfmaschine: Prüfung der Zähigkeit von Werkstoffen.

Härteprüfer: Zur Messung der Härte des Flaschenkörpers.

Druckprüfgeräte

Hydraulische Prüfmaschine: Pflichtprüfgegenstand. Jede Gasflasche wird einem Wasserdrucktest unterzogen, der den Arbeitsdruck übersteigt, um ihre Festigkeit und Dichtleistung zu überprüfen. Es ist in der Regel mit einem volumetrischen Restverformungsmessgerät ausgestattet.

Luftdruckprüfmaschine/Luftdichtheitsprüfmaschine: Dichtheitsprüfungen werden mit Wasser oder Luft durchgeführt.

Berstprüfmaschine: Nehmen Sie eine Probe und setzen Sie die Gasflasche unter Druck, bis sie zerbricht, um zu überprüfen, ob der tatsächliche Berstdruck höher als der Konstruktionsstandard ist.

Zyklische Ermüdungsprüfmaschine: Simuliert den Druckzyklus von Gasflaschen während des Lade- und Entladevorgangs, um deren Lebensdauer zu testen.

Vii. Hilfs- und öffentliche Einrichtungen

Hebe- und Transportgeräte: Kräne, Gabelstapler, Förderrollenbahnen usw.

Formen und Werkzeuge: Eine große Anzahl von Verbrauchsmaterialien wie Spinnkernformen, Spinnräder, Stempel, Vorrichtungen usw.

Luftkompressoren und Stickstoffgeneratoren: Bereitstellung von Druckluft und Schutzgas.

Umlaufwasserkühlsystem: Stellt Kühlwasser für Heizöfen, Abschreckbecken usw. bereit.

Umweltschutzausrüstung: Abgasbehandlung (z. B. Sprühen, Erhitzen), Abwasserbehandlungssysteme.

Datenrückverfolgbarkeitssystem: MES-System, das die vollständigen-Prozessdaten jeder Gasflasche vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt aufzeichnet und so eine Rückverfolgbarkeit gewährleistet.

VIII. Ventilmontage und Endkontrollausrüstung (sofern das Werk diesen Prozess integriert)

Maschine zum Laden und Entladen von Flaschenventilen (Drehmomentschlüssel).

Abschließender Luftdichtheitsprüfstand.

Vakuumpumpausrüstung (für bestimmte Spezialgasflaschen).

Zusammenfassung

Eine moderne Fabrik für nahtlose Hochdruckgasflaschen ist ein kapital- und technologieintensives Unternehmen, dessen Ausrüstungskonfiguration die Kerntechnologiekette „Materialformung (Spinnen) + Verfestigungsbehandlung (Wärmebehandlung) + Hochpräzisionsverarbeitung (Zylindermündung) + zerstörungsfreie Prüfung und Druckprüfung“ verkörpert. Die Auswahl, Präzision und der Automatisierungsgrad der Ausrüstung bestimmen direkt die Sicherheit, Konsistenz, Produktionseffizienz und Kosten von Gasflaschen. Bei der Planung und Investition müssen detaillierte Entwürfe auf der Grundlage der Zielprodukte (Materialien, Spezifikationen, Kapazität), Produktionskapazität und Zertifizierungsstandards (wie ISO 9809, DOT, GB/T 33145 usw.) durchgeführt werden.