Der Einsatz von Strahlanlagen in der Automobilindustrie

Der Einsatz von Strahlanlagen in der Automobilindustrie
Der Einsatz von Strahlanlagen im Automobilsektor ist sehr umfangreich und deckt den gesamten Herstellungsprozess ab, von Kernkomponenten wie Motoren und Getrieben bis hin zu äußeren Sicherheitsteilen wie Rädern und Federplatten. Strahlanlagen spielen im Automobilbereich zwei Hauptaufgaben: Oberflächenreinigung und Werkstückverstärkung.
Die beiden Kernfunktionen des Strahlverfahrens
Der Wert von Strahlanlagen im Automobilbau spiegelt sich vor allem in den folgenden zwei Aspekten wider:
Reinigung: Sie legt den Grundstein für nachfolgende Prozesse
Entfernen von Oxidablagerungen und Rost: Nach dem Gießen, Schmieden oder Wärmebehandeln bilden Automobilkomponenten harte Oxidablagerungen oder Rost auf der Oberfläche. Die Strahlreinigung kann diese Verunreinigungen effizient und gründlich entfernen, wodurch die ursprüngliche Farbe des Metalls zum Vorschein kommt, die Schneidwerkzeuge für die nachfolgende Bearbeitung (z. B. Schneiden) geschützt werden, eine saubere Basis für Lackier-, Galvanisierungs- und andere Prozesse geschaffen wird, die Haftung der Beschichtung erheblich verbessert wird und der Autolack haltbarer und weniger anfällig für Abblättern wird.
Entfernen von Sand und Graten: Bei Gussteilen (z. B. Zylinderblöcken und -gehäusen) kann das Kugelstrahlen den restlichen Sand und die Grate auf der Innen- und Außenfläche entfernen. Dadurch wird die Sauberkeit der Komponenten gewährleistet und verhindert, dass Verunreinigungen in das Motorschmier- oder Kühlsystem gelangen und die Zuverlässigkeit des gesamten Fahrzeugs beeinträchtigen.
Stärkung: Herz und Skelett des Autos robuster machen
Verbesserung der Ermüdungslebensdauer: Dies ist ein entscheidender Aspekt des Strahlprozesses. Durch den Aufprall von Hochgeschwindigkeitsprojektilen bildet sich auf der Oberfläche der Bauteile eine vorteilhafte Druckeigenspannungsschicht. Es ist so, als würden Metallteile mit einer unsichtbaren „Panzerung“ versehen, die der Zugbeanspruchung im Betrieb wirksam entgegenwirkt und so ihre Lebensdauer deutlich verlängert.
Hauptkomponentenanwendungen:
Motor: Die Kurbelwelle und die Pleuel im Motor unterliegen großen Wechselbelastungen. Nach der Strahlverstärkung kann ihre Ermüdungslebensdauer um 900 % bzw. 1500 % verlängert werden.
Getriebesystem: Die Verzahnung des Getriebes ist beim Eingriff einer enormen Belastung ausgesetzt. Eine Strahlenverstärkung kann ihre Ermüdungslebensdauer um 1500 % verlängern, wodurch das Schalten zuverlässiger und das Getriebe leiser wird.
Federungssystem: Die Schraubenfedern und Spiralfedern sind das „Skelett“ des Fahrzeugs. Nach der Strahlenverstärkung kann ihre Ermüdungslebensdauer um 600 % erhöht werden, was die Tragfähigkeit und Fahrsicherheit des Fahrzeugs erheblich verbessert.
?? Wie wählt man die richtige Strahlausrüstung aus?
In der tatsächlichen Produktion wählen Ingenieure den am besten geeigneten Strahlmaschinentyp basierend auf Material, Form, Größe, Produktionscharge und Verarbeitungszweck (sei es zur Reinigung oder Verstärkung) der Werkstücke aus. Beispielsweise werden für hochvolumige Standardzahnräder effiziente Kettenstrahlmaschinen- verwendet, während kleine{3}Komponenten mit komplexen Formen, die zum Reinigen umgedreht werden müssen, eher für Raupenstrahlmaschinen geeignet sind.