Funktions- und Gebrauchshinweise von Maschinen zur Handhabung von Gasflaschenventilen
A. Kernfunktion von Maschinen zur Handhabung von Gasflaschenventilen
1. Grundfunktion
Maschinen zur Handhabung von Gasflaschenventilen sind speziell für die automatische Demontage und Montage verschiedener Gasflaschenventile konzipiert. Sie eignen sich für nahtlose Stahlflaschen, Feuerlöschflaschen, Flüssiggasflaschen, fahrzeugmontierte Erdgasflaschen, Atemgasflaschen usw., ersetzen manuelle Rohrzangen für die Demontage und Montage und entsprechen den Sicherheitsvorschriften für Gasflaschen (die Verwendung gewöhnlicher Rohrzangen zum gewaltsamen Anziehen und Beschädigen des Flaschenkörpers ist verboten).
2. Sicherheitsschutzfunktion
Pneumatische/hydraulische starke Klemmung: Flexible Gummiklemmung, der Zylinder rutscht nicht, wird nicht zerkratzt und verformt den Zylinderkörper nicht, wodurch die Gefahr beseitigt wird, dass der Zylinder herausfliegt oder das Ventil herausspringt und Personen verletzt;
Drehmoment-Selbstkontrollschutz: Die Maschine zur Handhabung von Gasflaschenventilen ist mit einem Drehmomentsensor ausgestattet. Wenn das Ventil mit dem eingestellten Anzugsdrehmoment zusammengebaut wird, stoppt es automatisch, um ein Durchrutschen des Gewindes, einen Bruch des Ventils und eine Beschädigung des Flaschenmündungsgewindes zu verhindern; Das große Drehmoment beim Entfernen des Ventils ist stabil und verhindert, dass der Ventilschaft im Zylinder bricht.
Positionierungsschutz: Die Zylindermündung kann so ausgerichtet werden, dass der Personaldurchgang, das Fenster und die Tür vermieden werden, und die Druckentlastung und die Ventiltrennung sind nicht direkt dem Bediener zugewandt; Es ist mit Not-Aus, Überlastschutz und explosionsgeschützter elektrischer Steuerung (Sondermodelle für brennbare und explosive Medien) ausgestattet.
3. Prozess- und Effizienzvorteile
Automatisierter Betrieb, der den schweren manuellen Arbeitsaufwand reduziert, und eine einzige Person kann die Demontage und Montage durchführen, was die Effizienz der Gasflascheninspektion, Gasflaschenfabriken und Tankstellen erheblich verbessert;
Das Drehmoment ist gleichmäßig kontrollierbar, wodurch eine gleichmäßige Anzugskraft für jedes Ventil, eine stabile Werks-/Prüfgasdichtheit gewährleistet und Gasleckagen durch ungleichmäßige Kraftanwendung durch Arbeiter vermieden werden.
Integrierter Flaschendrehmechanismus, automatisches Be- und Entladen, einige Modelle integrieren Zusatzfunktionen wie Wasserentfernung und Innenreinigung des Zylinders;
Universelle Spannköpfe, geeignet für verschiedene Spezifikationen von Ventilzylindern, mit großer Vielseitigkeit bei der Ausstattung.
B. Vor-Prüfung vor der Verwendung der Maschine zur Handhabung von Gasflaschenventilen
1. Überprüfung der Luftquelle und der Stromversorgung
Stabiler Luftdruck von 0.5 - 0.8 MPa, entleeren Sie den Gastank täglich, überprüfen Sie die Luftleitung auf Undichtigkeiten, Alterung oder Risse und stellen Sie sicher, dass der pneumatische Spannzylinder ohne Blockierungen oder Undichtigkeiten funktioniert.
Dreiphasige 380-V-Stromversorgung, Gerät ist zuverlässig geerdet, Kabel ist unbeschädigt; Testen Sie die Vorwärts- und Rückwärtsdrehung des Motors. Die Markierungen der Bedientasten sind konsistent. Die Not-Aus-Taste ist empfindlich und wirksam.
Explosionsgeschützte Modelle-werden für Acetylen, Flüssiggas, Wasserstoff usw. verwendet, und normale Modelle mit elektrischer Steuerung dürfen nicht gemischt werden.
2. Inspektion der mechanischen Struktur
Rahmen, Spanngurt/Hydraulikgreifer weisen keine Risse, Abnutzung oder Leimablösung auf, die Spannschrauben des Einstellmechanismus haben sich nicht gelöst;
Hauptwelle und Untersetzungsgetriebe sind mit Fett geschmiert, es treten keine ungewöhnlichen Geräusche oder Überhitzungen während des Betriebs auf; Die Führungsschienen zum Heben und Wenden der Flaschen sind sauber und geschmiert.
Der Ventilklemmkopf ist intakt, weist keine Verformung oder abgebrochene Zähne auf. Ersetzen Sie das entsprechende Werkzeug entsprechend der Spezifikation des Ventilzylinders.
Entfernen Sie Schmutz, Abfallventile und Metallreste an der Arbeitsposition, um zu verhindern, dass der Zylinder verrutscht oder im Mechanismus stecken bleibt.
3. Vor-Vorbehandlung von Gasflaschen (der wichtigste Schritt, explosions-sicherer und explosionssicherer-Ventilschutz)
Zerlegen oder montieren Sie das Ventil nicht unter Druck: Alle Gasflaschen müssen in einen sicheren Außenbereich transportiert werden, um das restliche Gas abzulassen, und können erst nach Bestätigung des Normaldrucks am Gerät installiert werden;
Sauerstoff, stark oxidierende Gasflaschen: Der Entladebereich muss frei von Ölflecken und Feuerquellen sein; Die Handschuhe und Werkzeuge des Bedieners müssen fettfrei sein;
Acetylen, Flüssiggas, Wasserstoff: Recyceln Sie das Restgas oder entsorgen Sie es in einer Höhe von 10 Metern. Es muss feuer--frei und frei von statischer Elektrizität sein;
Gasflaschen mit giftigen Gasen: Ausgestattet mit einer Gasmaske und einem Abgasabsorptionsgerät;
Die Temperatur der Gasflasche ist angemessen: Stellen Sie im Winter die Gasflaschen mit niedriger Temperatur-zur Aufwärmung zuerst ins Haus, denn ein zu festes Anziehen im kalten Zustand kann zum Bruch des Ventilschafts führen;
Überprüfen Sie das Aussehen der Gasflasche: Der Flaschenkörper weist keine Ausbuchtungen, Risse oder starke Korrosion auf, die Schutzabdeckung ist intakt und es ist verboten, verformte Gasflaschen in die Maschine einzubauen;
Entfernen Sie vorab Wasser und Schmutz aus der Gasflasche, um Spritzer während der Demontage und Montage zu vermeiden.
C. Betriebsspezifikationen und Vorsichtsmaßnahmen für Maschinen zur Handhabung von Gasflaschenventilen
Betriebsanforderungen für das Spannen von Gasflaschen
Schieben Sie die Gasflasche sanft in die Arbeitsposition, starten Sie die Spannvorrichtung, um eine feste Klemmung zu bestätigen, die Flasche darf nicht gekippt oder aufgehängt werden; Die Zylindermündung sollte zur Seite ohne Personen zeigen und es ist verboten, direkt vor dem Durchgang oder der Standposition des Bedieners zu stehen.
Einstellung der Drehmomentparameter
Stellen Sie das Drehmoment entsprechend der Gasflaschennorm und dem Material der Ventilflasche ein. Erhöhen Sie das Drehmoment nicht willkürlich. Unterscheiden Sie die Einstellungen für neue Zylinder, Wartungszylinder und alte Zylinder, um Gewindeschäden zu vermeiden; Zur Qualifizierung sollte das Gewinde für den Ventileinbau 3 bis 5 Zähne haben. Wenn keine reservierten Zähne vorhanden sind, muss das Flaschenventil ersetzt werden.
Vorgehensweise zum Einbau und Ausbau von Ventilen
Installation: Ziehen Sie das Flaschenventil manuell in der Position vor- fest → Spannen Sie das Flaschenventil mit dem Spannfutter fest → Drehen Sie den Motor vorwärts → Stoppen Sie automatisch, wenn das eingestellte Drehmoment erreicht ist → Lösen Sie die Vorrichtung → Drehen Sie die Flasche um und geben Sie das Material ab;
Ausbau: Spannen Sie die Gasflasche ein → Spannen Sie den Ventilkörper mit dem Spannfutter fest → Drehen Sie den Motor langsam um, stoppen Sie sofort, wenn Sie während des Vorgangs Luftleckgeräusche hören, und fahren Sie mit der Demontage erst fort, nachdem das Gas vollständig erschöpft ist;
Verbotene Verhaltensweisen während des Betriebs
Stellen Sie die Gasflasche oder das Spannfutter nicht ein, während sich das Gerät dreht oder die Spannung nicht vollständig gestoppt ist.
Strecken Sie Ihren Körper, Ihren Kopf oder Ihre Arme nicht in den Klemmbereich oder den Drehbereich der Hauptwelle;
Halten Sie sich nicht im Bereich zwischen den beiden Seiten des Geräts oder direkt gegenüber der Flaschenöffnung auf;
Betreiben Sie das Gerät nicht weiter, wenn ungewöhnliche Geräusche auftreten, starke Erschütterungen auftreten, der Motor überhitzt ist oder die Gasleitung platzt.
Zerlegen Sie das festsitzende Flaschenventil nicht gewaltsam, indem Sie den Motor häufig bewegen.
Besondere Kontrolle für Medien
Während des gesamten Be- und Entladevorgangs von Sauerstoffflaschen ist die Verwendung von Öl strengstens untersagt: Vorrichtungen, Spannfutter, Handschuhe und Werkzeuge dürfen nicht mit Öl oder Schmierfett verunreinigt sein;
Im Betriebsbereich von Zylindern für brennbare Medien sind das Rauchen, Schleifen, Schweißen und die Funkenbildung durch statische Elektrizität verboten.
Verschiedene Medienflaschen sollten getrennt verarbeitet werden und die ausrangierten Ventile sollten für die Lagerung klassifiziert werden. Stapeln Sie sie nicht übereinander.
D. Wartung und tägliche Inspektion nach dem Stoppen der Ventillade- und -entlademaschine
Abschluss in einem Arbeitsgang: Vorrichtung lösen, Gasflaschen am Arbeitsplatz entleeren, Metallreste und Dichtungspackungen an Spannfutter und Spannband reinigen;
Kurzfristiger Stopp (täglich dienstfrei):
Schalten Sie die Gasquelle und die Hauptstromversorgung aus und lassen Sie den Restluftdruck in der Rohrleitung ab.
Hauptwelle und Führungsschiene abwischen und schmieren, Rostschutzöl auf das Spannfutter auftragen;
Sortieren Sie die ausgebauten Flaschenventile, lagern Sie sie entsprechend der Gasflaschennummer und führen Sie Wartungsprotokolle durch.
Täglich: Wasser aus dem Zylinder ablassen, Spannmechanismus reinigen, Not-Aus-Schalter und Drehmomentmesser prüfen;
Wöchentlich: Hauptschrauben der Maschine festziehen, Schmierfett auf das Untersetzungsgetriebe auftragen, Drehmomentsensor kalibrieren;
Alle sechs Monate: Ersetzen Sie die alternde Gasleitung, prüfen Sie die Isolierung des Motors und führen Sie eine umfassende Kalibrierung der Drehmomentgenauigkeit durch;
Langfristiger Stopp: Entleeren Sie die Gasquellenleitung, decken Sie die beweglichen Metallteile mit Rostschutzmittel ab und führen Sie monatlich einen 5{2}minütigen Testlauf ohne Last durch, um ein Festkleben zu verhindern.