Hochgeschwindigkeits-Leitplanken-Strahlanlage

Hochgeschwindigkeits-Leitplanken-Strahlanlage
Hochgeschwindigkeits-Spezialstrahlanlage für Leitplankenplatten: Leistungsparameter + Nutzungsvorteile
Bei diesem Gerät handelt es sich um eine spezielle Durchlaufstrahlanlage für wellenförmige Leitplanken, Leitplankenpfosten, Blockierschutzblöcke und Endkappen. Es ist mit einer Produktionslinie für Feuerverzinkung und Epoxid-Zink--Pulverbeschichtung ausgestattet. Es ist als Standard-Grubentyp und als einfach-zu-installierendes Modell ohne-Grube erhältlich. Es wurde speziell für die serienmäßige Rostentfernung und das Aufrauen der Oberfläche dünner Bleche von Straßensicherheitsbauteilen entwickelt.
I. Leistung der Hochgeschwindigkeits-Gussstrahlanlage
1. Leistung der Förderkapazität
Werkstücktransportsystem: Hängende Förderkette, Geschwindigkeitsregelung mit variabler Frequenz, Betriebsgeschwindigkeit 0.5 - 6m/min, normale Produktion 2 - 4m/min;
Anwendbare Werkstücke: Zwei-Wellen-/Drei-Wellen-Wellen-förmige Leitplankenpaneele, Rundrohr-/Vierkantrohr-Leitplankenpfosten, Blockierschutzblöcke, gespleißte Kleinteile, Plattenstärke 2.5 - 4.5mm;
Kapazität: Pro Stunde können 300 - 600 Meter Leitplankenplatten verarbeitet werden, 24 Stunden ununterbrochener Betrieb möglich;
Dichtungsstruktur: Doppelter-schichtiger, verschleißfester-Schutzvorhang aus Gummi + Luftstromdichtung, sehr wenig Stahlsandaustritt, die Werkstatt ist sauber, ohne verstreuten Stahlsand.
2. Strahlreinigungsleistung
Konfiguration der Strahlanlagen: 4 - 8 hochleistungsfähige Strahlanlagen, die diagonal nach oben und unten angeordnet sind und die Spitzen, Täler, Schnitte und toten Stellen der Schweißnaht vollständig abdecken;
Pellet-Parameter: Häufig verwendete 0.8 - 1.2mm gemischte Pellets aus legiertem Stahl, Wurfgeschwindigkeit 75 - 82m/s, mäßige Aufprallkraft, dringen nicht in dünne Leitplankenplatten ein;
Rostentfernungsgrad: Erreicht stabil den Grad Sa2,5 und entfernt gründlich gerollten Oxidbelag, Rost, Ölflecken und alte Farbbeschichtungen;
Oberflächenverankerungsmuster: Gleichmäßig 40 - 80μm, ist die beste Rauheit für Feuerverzinkung und Pulverbeschichtungshaftung;
Verstärkung des Werkstücks: Es entsteht eine Druckspannung auf der Oberfläche, wodurch die Korrosionsbeständigkeit im Freien und die Schlagermüdungsbeständigkeit der Leitplanke verbessert werden.
3. Zirkulationstrennsystem für Stahlpellets
Aufwärts- und Spiralförderung für eine vollständig geschlossene -Rückgewinnung von Stahlpellets, ausgestattet mit einem vollständigen Vorhang-Luftabscheider;
Automatische Trennung von gebrochenen Stahlpellets, Roststaub und Oxidverunreinigungen, komplette Stahlpellets werden recycelt, Rückgewinnungsrate über 95 %;
Verfügt über einen automatischen Nachfüllanschluss, kein häufiges Abschalten zum Nachfüllen von Pellets; Erhältlich in zwei Strukturen: mit oder ohne Grube. Das Modell ohne Grube reduziert die Baukosten.
4. Staubentfernung und Umweltschutzleistung
Ausgestattet mit einem Impulsfilter-Staubkollektor, einem großen Luftvolumen zur Staubentfernung, erfüllen die Staubemissionen die Umweltschutzstandards und erfüllen die Anforderungen an Umwelttests.
Die gesamte Maschine ist vollständig abgedichtet, die Innenwände sind mit einer verschleißfesten Auskleidung versehen, die Verschleißteile sind modular aufgebaut und können leicht zerlegt und ausgetauscht werden;
Das Gerät ist mit einem hinteren Reinigungsmechanismus ausgestattet: Hochdruckgebläse + Bürste, um restliche Stahlpellets von der Oberfläche zu entfernen und zu verhindern, dass Stahlpellets in den Beschichtungsprozess gelangen.
5. Automatisierungs- und Sicherheitsleistung
SPS vollautomatische Steuerung, fotoelektrische Induktion erkennt Werkstücke, wenn kein Werkstück vorbeikommt, arbeitet die Strahlanlage automatisch ohne Strom;
Der Geräuschpegel der gesamten Maschine wird auf 85 dB kontrolliert;
Verfügt über einen Not-Aus-, Überlast-, Pellet-Fehlalarm und Verriegelungsschutz bei Ausfall der Staubentfernung, wodurch das Risiko von Geräteschäden verringert wird.
II. Nutzungsvorteile der Hochgeschwindigkeits-Gussstrahlanlage
A. Produktionseffizienzvorteil
Direkter-Durchgang der Produktionslinie, nahtlose Verbindung mit der Beschichtung
Leitplankenplatten werden nach dem Kaltbiegen direkt zur Strahlanlage geschickt, die Ausgabe gelangt direkt in die Feuerverzinkungs-/Pulverbeschichtungslinie, das Laden, Strahlen, Reinigen und die Ausgabe erfolgen in synchronen kontinuierlichen Vorgängen, es gibt keine Chargenwartezeiten, es wird nur ein Prüfer in einer einzigen Werkstatt benötigt, was eine erhebliche Arbeitsersparnis bedeutet.
Die Verarbeitungsgeschwindigkeit übertrifft bei weitem das Waschen mit Säure und das manuelle Mahlen
Die Effizienz des manuellen Schleifens ist äußerst gering, der Säurewaschprozess ist vielfältig (Einweichen, Wasserwaschen, Trocknen), die Strahleffizienz ist 5 - 10-mal so hoch wie die des Säurewaschens und eignet sich für die Produktion von Leitplankenaufträgen mit hoher Geschwindigkeit in großem Maßstab. Die neuen und alten Leitplanken sind kompatibel, neue Platten bewegen sich schnell, stark verrostete alte Leitplanken können wiederholt bei niedrigerer Geschwindigkeit gereinigt werden.
B. Qualitätsvorteil der Oberflächenbehandlung
Keine toten Winkel beim Reinigen
Beim Strahlen mit mehreren Winkeln werden die wellenförmige konkave und konvexe Struktur, Schweißnähte, Löcher und verrostete Kanten gründlich gereinigt. Beim Waschen mit Säure kann es zu Säureresten kommen, beim manuellen Schleifen treten an den Ecken Rostflecken auf.
Stärkere Beschichtungshaftung, längere Lebensdauer. Physikalische Einwirkungen bilden gleichmäßige und raue Ankermuster. Die verzinkten und pulverbeschichteten Schichten haften fest auf dem Blech, sodass es bei der Verwendung im Freien weniger anfällig für Abblättern oder Abfallen ist. Nach dem Waschen mit Säure wird die Oberfläche der Platte glatt, weist keine Verankerungsstrukturen auf und die Beschichtung lässt sich leicht ablösen.
Keine Wasserstoffversprödung, keine chemischen Rückstände
Reine physikalische Rostentfernung, ohne die Gefahr von Wasserstoffversprödungsrissen durch Säurewaschen, dünne Leitplanken aus Blech neigen weniger zu Rissen; Sie enthalten keine Säure- oder Alkalirückstände und korrodieren nachfolgende Verzinkungstanks oder Spritzgeräte nicht.
Einheitliche Produktqualität
Der Transport mit gleichmäßiger Geschwindigkeit stellt sicher, dass die Strahlzeit und die Aufprallkraft jeder Leitplanke konsistent sind, der Rostentfernungsstandard einheitlich ist, das Erscheinungsbild des Endprodukts stabil ist und es für die Chargenqualitätsprüfung geeignet ist.
C. Betriebskostenvorteile
Geringe Bearbeitungskosten pro Stück
Im Vergleich zum Säurewaschen (chemische Mittel + Entsorgung gefährlicher Abfälle) und manuellem Schleifen verbraucht das Kugelstrahlen nur Strom und eine geringe Menge Stahlkugeln, wodurch die Verarbeitungskosten pro Meter Leitplanke erheblich gesenkt werden.
Wiederverwendbarkeit von Verbrauchsmaterialien
Stahlschrot kann tausende Male recycelt werden, nur eine kleine Menge muss regelmäßig nachgefüllt werden; modularer Austausch verschleißfester Auskleidungen und Klingen, einfache Wartung und kurze Ausfallzeiten;
Spart Lager- und Transportraum
Vollständige-Automatisierungsverbindung, Werkstücke müssen nicht in der Mitte gestapelt werden, wodurch die Belegung der Werkstatttransfer- und Stapelbereiche reduziert wird.
D. Vorteile der Umweltverträglichkeit (Kernbedarf der Leitplankenfabrik)
Kein Abwasser, kein gefährlicher Säureschlamm
Der Säurewaschprozess wird vollständig ersetzt, es entsteht keine Abfallsäure oder saurer Waschschlamm, wodurch Abwasseraufbereitungsanlagen und Kosten für den Transport gefährlicher Abfälle entfallen, wodurch Umweltstrafen und das Risiko einer Produktionsunterbrechung vermieden werden.
Staub wird zentral gesammelt und behandelt, die Werkstattumgebung ist sauber
Geschlossene Kammer + professionelle Staubentfernung, Staub tritt nicht aus, was die Arbeitsumgebung der Arbeiter verbessert und die Anforderungen an Sicherheitsproduktion und Umweltinspektionen erfüllt.
E. Hochgeschwindigkeits-Leitplanken-Strahlanlagen bieten vielfältige Anwendungsszenarien
Neu gebaute Hochgeschwindigkeitsleitplanken, Serienproduktion von Leitplanken für Landstraßen;
Sanierung alter Leitplanken zur Rostentfernung und Neulackierung;
Vor-Vorbehandlung von Leitplankenpfosten, Blockierschutzblöcken, Flanschen und anderen Kleinteilen;
Kann allein als Einzelmaschine verwendet oder in automatisierte Produktionslinien für Kaltbiegen, Verzinken und Pulverbeschichtung integriert werden.
Drei. Vergleichszusammenfassung einer Hochgeschwindigkeits-Leitplankenstrahlmaschine mit herkömmlicher Säurewäsche
Säurewäsche: Abwasser und Sondermüll, anfällig für Wasserstoffversprödung, Beschichtung neigt zum Abblättern, mehrere Prozesse, geringe Effizienz, hohe Umweltbelastung;
Guardrail-spezifische Strahlanlage: keine Wasserverschmutzung, gute Rostentfernungswirkung, hohe Haftung, automatisierte kontinuierliche Produktion, geringere langfristige Gesamtkosten, keine Umweltbedenken.