Klassifizierung der Formmaschine

Klassifizierung von Formmaschinen
Formmaschinen zum Gießen werden typischerweise nach der Art der Sandverdichtung klassifiziert. Zu den Haupttypen gehören: 压实-Typ, Vibrationsverdichtungstyp, Vibrations- und Drucktyp, Strahldrucktyp, statischer Drucktyp, Luftstoßtyp und Sandwurfmaschine. Im Folgenden sind die detaillierten Prinzipien, Vor- und Nachteile sowie Anwendungsszenarien jedes Maschinentyps aufgeführt:
1.压实型造型机
Prinzip: Mittels Luftdruck oder Hydraulikdruck übt der Presskopf direkt Druck aus, um den Sand im Formkasten zu verdichten. Es gibt drei Haupttypen: Niederdruck (<0.4MPa), medium pressure, and high pressure (>0,7 MPa). Der Hochdrucktyp mit mehreren Kontakten ist der Mainstream.
Vorteile des Hochdrucktyps:
Hohe Kompaktheit und Gleichmäßigkeit der Sandform, hohe Genauigkeit der Gussstückgröße und glatte Oberfläche.
Der Multi-Kontakt kann sich an komplexe Muster anpassen und der Verdichtungseffekt ist gut.
Der Aufbau ist relativ einfach und Bedienung und Wartung sind bequem.
Nachteile des gewöhnlichen Flachpresskopfes:
Ungleichmäßige obere und untere Kompaktheit der Sandform, schlechte Kompaktheit im tiefen Teil.
Der Hochdrucktyp verursacht hohe Kosten und einen hohen Energieverbrauch.
Anwendbare Szenarien: Großmaßstäbliche, hochpräzise-komplexe Gussteile für die Massenproduktion.
2. Formmaschine vom Typ Vibrationsverdichtung (Vibrationsstoß).
Prinzip: Der Arbeitstisch lässt den Formkasten fallen und auf den Ambosssitz aufprallen, wobei die Aufprallkraft und die Trägheit der Sandkörner zum Verdichten genutzt werden.
Vorteile der Formmaschine mit Vibrationsverdichtung:
Einfache Struktur, niedrige Kosten, einfache Bedienung.
Nachteile:
Extrem hoher Lärm und starke Staubbelastung.
Ungleichmäßige obere und untere Kompaktheit der Sandform, schwerwiegender Mangel an Kompaktheit im oberen Teil.
Geringe Effizienz, hohe Arbeitsintensität und starke Auswirkungen auf das Fundament.
Anwendbare Szenarien: Grundsätzlich eliminiert, nur für einfache Gussteile in kleinem Maßstab und mit geringer Präzision verwendet.
3. Vibrations- und Druckformmaschine (einschließlich Mikrovibrationsverdichtung)
Prinzip: Zuerst Schlagverdichtung, dann ergänzt durch Pressen; Der Mikro-{0}}Vibrationstyp ist eine Vibration mit hoher-Frequenz und kleiner -Amplitude + Drücken.
Vorteile der Vibrations- und Druckformmaschine:
Gleichmäßigere Sandformkompaktheit, bessere Qualität als reiner Schlag.
Moderate Kosten, anpassungsfähig und weit verbreitet.
Der Mikro--Vibrationstyp hat eine geringere Geräuschentwicklung und geringere Anforderungen an das Fundament.
Nachteile:
Es gibt immer noch Geräusche und Vibrationen sowie einen geringeren Wirkungsgrad als der Strahldruck- und der Hochdrucktyp.
Anwendbare Szenarien: Serien- und Großserienfertigung von mittelgroßen Gussteilen-.
4. Jet-Druckformmaschine
Prinzip: Hochdruck-Druckluft wird verwendet, um den Sand zur Vorverdichtung schnell in den Formkasten zu spritzen, gefolgt von hydraulischem Pressen. Es ist unterteilt in mit-Box / ohne-Box, vertikale / horizontale Formtrennung.
Vorteile der Strahlformmaschine:
Hohe Produktionsrate (ohne -Kastenlinie können 300–500 Formen pro Stunde erreicht werden).
Hohe Präzision, klare Kontur, kein Formkasten erforderlich (ohne -Kasten), spart Sand und Platz.
Bequeme Kernplatzierung bei horizontaler Formtrennung.
Nachteile:
Teure Ausrüstung, komplexe Struktur, hohe Wartungskosten.
Schwierige Kernplatzierung bei vertikaler Formtrennung, nur für einfache Teile geeignet.
Strenge Anforderungen an die Sandqualität.
Anwendbare Szenarien: Serien- und Großserienfertigung von Gussteilen mittlerer-Größe (z. B. Ventilkörper, Rohrteile).
5. Formmaschine mit statischem Druck (Luftstromverdichtung).
Prinzip: Luftstrom-Vorverdichtung + Endpressung durch Pressplatte.
Vorteile der Formmaschine mit statischem Druck:
Extrem hohe und gleichmäßige Kompaktheit, keine Stöße, geringe Geräuschentwicklung, geringe Staubentwicklung.
Optimale Gussgenauigkeit und Oberflächenqualität, geeignet für komplexe dünnwandige Teile.
Gleichmäßige Kraft auf die Schablone, lange Lebensdauer.
Nachteile:
Höchste Kosten, komplexes Steuerungssystem und extrem hohe Anforderungen an Sand und Betrieb.
Anwendbare Szenarien: Automatisierte Produktionslinien für hochwertige, präzise und komplexe Gussteile.
6. Luftprallformmaschine (Luftstromaufprall)
Prinzip: Eine sofortige Luftstoßwelle wirkt auf den Sand und nutzt die rheologische Fließfähigkeit der Sandkörner zur Verdichtung.
Vorteile der Luftprallformmaschine:
Schnelle und gleichmäßige Verdichtungsgeschwindigkeit, gute Gleichmäßigkeit, hervorragende Füllleistung für tiefe Hohlräume und schmale Rillen.
Geräuscharm, keine mechanischen Vibrationen.
Nachteile:
Hohe Kontrollschwierigkeiten, komplexe Ausrüstung und nicht weit verbreitet.
Anwendbare Szenarien: Komplexe, hoch{0}präzise Gussteile mittlerer-Größe (z. B. Ventilkörper, Rohrteile) mit tiefem Hohlraum.
7. Sandwurfmaschine
Prinzip: Rotierende Schaufeln mit hoher-Geschwindigkeit werfen den Sand und füllen und verdichten den Sand gleichzeitig.
Vorteile der Sandwurfmaschine:
Einfache Struktur, extrem starke Anpassungsfähigkeit (großer Sandkasten / Einzelstück / schwerer Guss).
Gleichmäßigere Kompaktheit der Sandform.
Nachteile:
Schneller Messerverschleiß, hoher Energieverbrauch und geringer Wirkungsgrad.
Die Sandkörner sind anfällig für Bruch und der Staub ist reichlich vorhanden.
Anwendung: Geeignet für große, schwere Einzel-{0}Stück-/Kleinserien-Gussteile.