Trommelstrahlmaschine Q3110-Vorteile - Neuigkeiten

Vorteile der Trommelstrahlmaschine Q3110-
1. Präzise Anpassungsfähigkeit mit Fokus auf die effiziente Bearbeitung kleiner und mittelgroßer Werkstücke
1. Gezielte Anpassung an leichte Werkstücke, Vermeidung von Ressourcenverschwendung
Hauptvorteil: Speziell entwickelt für kleine und mittelgroße Guss- und Schmiedeteile sowie Stanzteile mit einem Gewicht von 15 kg und darunter, mit einer maximalen Tragfähigkeit von 300 kg. Das effektive Volumen der Trommel beträgt 0,1 m³ und die Länge des Werkstücks ist für Spezifikationen innerhalb von 400 mm geeignet. Es erfüllt perfekt die Batch-Verarbeitungsanforderungen kleiner und mittlerer -Unternehmen und ist im Vergleich zu großen Hakenstrahlmaschinen -energieeffizienter und platzsparender. Geeignete Szenarien: Besonders geeignet für kleine und mittelgroße Teile, die keine Angst vor Kollisionen haben (z. B. kleine Zahnräder, Befestigungselemente, Hardware-Zubehör), sowie für die Vorbehandlung vor dem Galvanisieren, Sandentfernung von Gussteilen usw. Das Werkstück muss nicht zerlegt werden, sondern kann zur Bearbeitung direkt in die Trommel geladen werden, wodurch das Problem der geringen Effizienz bei der vereinzelten Bearbeitung kleiner Werkstücke gelöst wird.
2. Die Trommelstrahlmaschine vom Typ Q3110- verfügt über eine hohe Prozesskompatibilität und kann die Oberflächenbehandlungsanforderungen mehrerer Szenarien erfüllen
Es kann mehrere Funktionen wie Rostentfernung, Oxidschichtentfernung, Oberflächenaufrauung und Entfernung von Schweißschlacke erfüllen und ist mit gängigen Metallmaterialien wie Stahl und Gusseisen kompatibel und eignet sich für die Vorbehandlung in verschiedenen Branchen wie der mechanischen Bearbeitung, der Automobilteile- und der Hardwareherstellung.
Es unterstützt den Wechsel zwischen gängigen Strahlarten wie Stahlkugeln und Stahlsand und kann in Kombination mit einem Abscheidegrad von 96 % die Anforderungen an die Oberflächenreinheit und -rauheit des Werkstücks präzise anpassen und so eine gute Grundlage für nachfolgende Lackier- und Galvanikprozesse schaffen.
2. Die Trommelstrahlmaschine Q3110- verfügt über eine hervorragende Betriebseffizienz und eine starke Stapelverarbeitungskapazität
1. Trommelrotation + Hochgeschwindigkeitsauswurf, gleichmäßige und schnelle Verarbeitung
Die Trommelrotationsgeschwindigkeit beträgt 3 U/min. Durch die Drehung kann das Werkstück um 360 Grad gedreht werden. In Kombination mit einer Hochgeschwindigkeitsrotation des Laufrads von 2300 U/min (Ausstoßgeschwindigkeit bis zu 60 m/s) kann der Schuss die gesamte Oberfläche des Werkstücks abdecken, ohne dass es zu toten Winkeln bei der Bearbeitung kommt. Im Vergleich zum manuellen Schleifen wird die Effizienz um das 8- bis 10-fache gesteigert.
Das Strahlvolumen beträgt 100 kg/min, die Verarbeitungszeit einer einzelnen Charge ist kurz (für normale Werkstücke 3–8 Minuten pro Charge), geeignet für die kontinuierliche Chargenproduktion, und die tägliche Verarbeitungskapazität kleiner Unternehmen kann Tausende von Teilen erreichen, was den Produktionszyklus erheblich verkürzt.
2. Effiziente Schrotkugelzirkulation, geringer Materialabfall
Standardisiertes Trenn- und Recyclingsystem, Strahlrückgewinnungsrate größer oder gleich 96 %, kombiniert mit hoch-verschleißfesten Chromblättern- (Lebensdauer ca. 800 Stunden), reduziert Strahlabfall und Komponentenverlust und die Kosten für Verbrauchsmaterialien werden um mehr als 40 % im Vergleich zu herkömmlichen Reinigungsgeräten des offenen-Typs gesenkt.
Das Abscheidesystem kann Verunreinigungen und gebrochene Strahlmittel effektiv filtern, wodurch eine Sekundärverschmutzung der Werkstückoberfläche vermieden wird, die Bearbeitungsqualität sichergestellt und gleichzeitig die Lebensdauer der Strahlmittelzirkulation verlängert wird.
3. Die Trommelstrahlmaschine Q3110 ist einfach zu bedienen und zu warten und bietet ein hohes Maß an Sicherheit und Umweltschutz
1. Niedrige Betriebsschwelle, schnell zu beherrschen
Das Strukturdesign ist einfach und verwendet den manuellen/halb{0}}automatischen Steuerungsmodus. Die Mitarbeiter können den Betriebsprozess nach einer einfachen Schulung beherrschen, ohne dass professionelles Personal im Einsatz sein muss. Die Strahlzeit und die Strahldurchflussrate können je nach Material und Verschmutzungsgrad des Werkstücks flexibel angepasst werden, mit hoher betrieblicher Flexibilität.
Die Gerätegröße beträgt nur 2078 × 2165 × 1861 mm, die Grundfläche ist klein (ca. 4,5 m²), der Bedarf an Fabrikflächen ist gering, kleine Unternehmen können flexibel organisiert werden, eine spezielle Standortsanierung ist nicht erforderlich.
2. Die Wartung ist einfach, der Sicherheitsschutz ist vollständig
Kernverschleißteile (Klingen, Richtungshülsen, Pellet-Trennräder usw.) sind modular aufgebaut, die Demontage- und Austauschschritte sind einfach, es sind keine komplexen Werkzeuge erforderlich, Unternehmen können die Wartung selbst durchführen, der Wartungszyklus beträgt ca. 400 Stunden/Zeit, wodurch Ausfallzeiten und Wartungszeiten im Vergleich zu ähnlichen Geräten reduziert werden.
Durch die vollständig geschlossene Kammerkonstruktion, ausgestattet mit einem Staubentfernungssystem mit einem Luftvolumen von 800 m³/h, ist die Staubemissionskonzentration entsprechend den Umweltschutzstandards niedrig; Ausgestattet mit einer Sicherheitsverriegelungsvorrichtung kann die Endabdeckung nicht geöffnet werden, wenn das Laufrad nicht vollständig gestoppt ist, wodurch Sicherheitsrisiken vermieden werden. IV. Die Trommelstrahlmaschine Q3110 bietet eine hervorragende Kostenkontrolle und ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis.
1. Sowohl die Anfangsinvestition als auch die Betriebskosten sind niedrig. Die Anschaffungskosten für die Ausrüstung sind viel niedriger als bei großen Strahlanlagen vom Typ Haken-und Kette-, wodurch sie sich für die Budgetanforderungen kleiner und mittlerer-Unternehmen eignen. Der Energieverbrauch konzentriert sich auf den Strahlmotor, ohne zusätzliche komplexe Antriebssysteme, und der Energieverbrauch der Einheit bei der Verarbeitung wird im Vergleich zu Großgeräten um mehr als 30 % reduziert. Die Verschleißteile zeichnen sich durch hohe Universalität, niedrige Anschaffungskosten und Zubehörteile aus hochverchromtem Material aus, die eine lange Lebensdauer haben (z. B. Richtungshülsen und Trennrollen, die Lebensdauer kann 1800 Stunden erreichen). Die langfristigen Betriebs- und Wartungskosten sind kontrollierbar.
2. Die Renditedauer der Investition ist kurz. Ein einzelnes Gerät kann das Arbeitsvolumen von 6-8 Arbeitern beim Schleifen ersetzen. Berechnet auf der Grundlage einer durchschnittlichen täglichen Betriebsdauer von 8 Stunden kann sich die Investition in die Ausrüstung innerhalb von 3-6 Monaten amortisieren. Es eignet sich für Produktionsmodi mit mehreren Sorten und Kleinserien und erfordert keine häufige Anpassung der Geräteparameter, wodurch die Produktionseffizienz und die Kapitalrendite weiter verbessert werden.