Ausrüstung zur Behandlung von Kieselgel-Sand

Geräte zur Behandlung von Kieselgel-Sand
Kieselgelsand (auch bekannt als Natriumsilikatsand oder Natriumsilikatsand) ist ein anorganischer Bindemittelsand, der häufig in der Gussindustrie verwendet wird. Das Hauptziel von Kieselgel-Sandaufbereitungsanlagen besteht darin, Altsand effizient zu regenerieren und zu recyceln und gleichzeitig die Kosten zu senken und die Feststoffabfallemissionen zu minimieren, unter der Voraussetzung, die Leistung des Sandes aufrechtzuerhalten.
Das Herzstück der Silicagel-Sandaufbereitungsanlage ist das „Sandregenerationssystem“, denn der Aushärtungs- und Zerfallsmechanismus von Silicagelsand führt dazu, dass die Oberfläche des alten Sandes mit einem harten Siliciumgelfilm bedeckt wird, der bei direkter Wiederverwendung die Leistung des Sandes erheblich beeinträchtigt.
Ein komplettes Kieselgel-Sandaufbereitungssystem umfasst normalerweise die folgenden Hauptkomponenten:
1. Kernregenerationsausrüstung (klassifiziert nach Regenerationsprinzip)
Dies ist das „Herz“ des Systems und bestimmt die Qualität des regenerierten Sandes und die Kosten des Systems.
Ausrüstung zur Trockenregeneration
Prinzip: Entfernen Sie den inerten Film auf der Oberfläche alter Sandpartikel durch Hochgeschwindigkeitskollision, Reibung und Schleifen.
Hauptausrüstung:
Zentrifugale Prallregenerationsmaschine: Der Sandstrom wird unter der Wirkung eines Hochgeschwindigkeitsrotors herausgeschleudert und kollidiert und reibt mit der Zielplatte oder dem Sandstrom. Dies ist derzeit das am weitesten verbreitete und effektivste Trockenregenerationsgerät.
Luftstrom-Prallregenerationsmaschine: Verwenden Sie einen Hochgeschwindigkeitsluftstrom, um die Sandpartikel so anzutreiben, dass sie in der Regenerationskammer miteinander kollidieren oder auf die verschleißfeste Zielplatte prallen.
Vibrationsregenerationsmaschine: Durch Vibration erzeugen die Sandpartikel Reibung untereinander, mit relativ schwacher Entkalkungsfähigkeit, oft als primäre Regenerationsmaschine oder in Kombination mit anderen Geräten eingesetzt.
Merkmale: Einfache Ausstattung, geringer Energieverbrauch, kein Abwasseranfall. Allerdings ist der Rest-Na₂O-Gehalt im regenerierten Sand relativ hoch (normalerweise immer noch im Bereich von 0,3-1,0 %), geeignet für Gussteile aus Stahl und Gusseisen mit weniger strengen Anforderungen an die Sandqualität oder als Vorbehandlung der Nassregeneration.
Ausrüstung zur Nassregeneration
Prinzip: Verwenden Sie Wasserwaschen, Wischen sowie mechanisches Rühren und Reiben, um den Siliziumgelfilm und die Alkalimetalloxide auf der Oberfläche der Sandpartikel aufzulösen und zu entfernen.
Hauptausrüstung:
Hydraulischer Zyklon: Die Kernausrüstung. Das Sand-{1}}Wasser-Gemisch wird entlang der Tangente in das Gerät gedrückt und erzeugt eine starke Verwirbelung, wobei die Zentrifugalkraft und die Reibung zwischen den Partikeln zur Reinigung genutzt werden.
Wischmaschine/Schabertank: Ein Tank mit einem leistungsstarken Laufrad zum mechanischen Abstreifen des Sand-{0}}Wassergemisches.
Prozessablauf: Altsandzerkleinerung → Nassregeneration (Wischen, Zyklonieren) → Entwässerung (Vibrationssieb, Dehydrator) → Trocknen (Siedebetttrockner, Drei-{0}}Trommeltrockner).
Merkmale: Die Qualität des regenerierten Sandes ist am höchsten, der Rest-Na₂O kann auf unter 0,1 % reduziert werden und nähert sich dem Niveau von Neusand an, bei einer hohen Wiederverwendungsrate (bis zu 90 %). Allerdings ist das System komplex, die Investition hoch, es gibt ein Problem mit der Abwasseraufbereitung (was ein Wasseraufbereitungssystem erfordert) und auch der Energieverbrauch ist hoch. Es wird hauptsächlich für hochwertige Stahlgussteile, komplexe und präzise Gussteile oder Produktionslinien mit extrem strengen Sandanforderungen verwendet.
Thermische Regeneration und kombinierte Regeneration
Thermische Regeneration: Bei hohen Temperaturen (über 700 Grad) wird der Silikongelfilm auf der Oberfläche der Sandpartikel verbrannt und anschließend durch mechanische Reibung entfernt. Es ist ein Verbrennungsofen mit extrem hohem Energieverbrauch erforderlich, der in der Regel nur bei besonderen Anforderungen oder in Kombination mit Trocken-/Nassverfahren eingesetzt wird.
Kombinierte Regeneration: Kombination zweier oder mehrerer Methoden, um die beste Wirkung und den besten wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen. Am gebräuchlichsten ist „Trockenmethode + Nassmethode“ oder „Thermomethode + Trockenmethode“. Entfernen Sie beispielsweise zuerst den größten Teil des inerten Films durch die Trockenmethode und reinigen Sie dann gründlich durch die Nassmethode, was die Belastung und die Verarbeitungskosten des Nassmethodensystems reduzieren kann.
2. Unterstützende Behandlungsausrüstung
Zu einer kompletten Kieselgel-Sandbehandlungslinie gehören auch die folgenden Links:
Vor-Ausrüstung:
Zerkleinerungsausrüstung: Wird zur Verarbeitung von Altsand verwendet, der nach dem Schleifen von Gussteilen verklumpt ist, z. B. Vibrationsbrecher, Backenbrecher usw.
Magnetische Trennausrüstung: Entfernt magnetische Verunreinigungen wie Eisenkörner und fliegende Kanten aus dem Sand und schützt so die nachfolgende Ausrüstung.
Siebgeräte (z. B. Vibrationssiebe): Entfernt große Sandblöcke, Kernknochen usw. von nicht-magnetischen Verunreinigungen.
Nachbehandlungs- und Sandspeichersystem:
Sandkühlgeräte: Die Temperatur des regenerierten Sandes kann hoch sein und muss vor der Verwendung auf nahezu Raumtemperatur abgekühlt werden. Häufig verwendete Siedebettkühler oder Doppelscheibenkühler. Sandlager- und Fördersystem: Umfasst Sandlagerbehälter, Becherwerke, Bandförderer, pneumatische Fördergeräte usw., die für die Zirkulation und Lagerung von Sandmaterialien verwendet werden.
Mischmaschine: Mischt recycelten Sand (oder gemischt mit Neusand) mit neuem Wasserglas, Härtern usw. zu brauchbarem Formsand. Verwendet häufig Hochleistungs-Rotormischmaschinen-.
Umwelthilfsgeräte (insbesondere für Nassprozesse):
Wasseraufbereitungssystem: Behandelt Abwasser, das bei der Nassaufbereitung entsteht, durch Prozesse wie Flockung, Sedimentation und Druckfiltration und erreicht so Wasserrecycling und Trocknungsbehandlung von Schlamm (hauptsächlich bestehend aus feinem Siliciumdioxid und Alkali).
Staubsammelsystem: Setzt Staubsammelhauben und Beutelstaubsammler an Staubemissionspunkten wie Zerkleinern, Sieben, Fördern und trockener Wiederaufbereitung, um Staub zu sammeln.
III. Vorschläge zur Geräteauswahl und zum Prozessablauf
Die Wahl der Wiederaufbereitungsausrüstung und des Prozessablaufs hängt hauptsächlich ab von:
Gussmaterial- und Qualitätsanforderungen: Gussstahl und hochwertige Gusseisenteile erfordern in der Regel Nassaufbereitungssand; Für allgemeine Gusseisenteile kann hochwertiger Trockenaufbereitungssand verwendet werden.
Größe und Umfang der Produktionschargen: Die kontinuierliche Produktion im großen-Maßstab eignet sich für vollautomatische Nassaufbereitungslinien. Kleine Chargen, mehrere Sorten können eine Trockenaufbereitung oder einfache Nassverarbeitungseinheiten übernehmen.
Umweltanforderungen und Kostenbudget: Die Investitions- und Betriebskosten für die Nasswiederaufbereitung sind hoch, es besteht jedoch die Möglichkeit, dass kein fester Abfall (Abfallsand) emittiert wird. Die Kosten für die Trockenaufbereitung sind niedrig, dennoch muss ein Teil des Abfallsands schließlich entsorgt werden.
Typisches Beispiel für einen Prozessablauf:
Trockenaufbereitungslinie für Wasserglas-Sandaufbereitungsanlagen:
Staubentfernung → Zerkleinerung → Magnetische Trennung → Siebung → Trockenaufbereitungsmaschine → Sandkühlung → Lagerung → Mischen.
Nassaufbereitungslinie für Anlagen zur Behandlung von Wasserglassand:
Staubentfernung → Zerkleinerung → Magnetische Trennung → Nassaufbereitungsanlage (Wäsche + Verwirbelung) → Entwässerung → Trocknung → Kühlung → Lagerung → Mischen.
(Ergänzendes Wasseraufbereitungssystem: Abwasser → Absetzbecken → Druckfilter → Wiederverwendung von sauberem Wasser, Schlamm wird abtransportiert.) Zusammenfassung
Der Schlüssel zur Natriumsilikat-Sandaufbereitungsanlage liegt in der effizienten und kostengünstigen Sandregeneration. Der aktuelle Branchentrend ist:
Streben nach qualitativ hochwertiger Regeneration: Die Nassregenerationstechnologie wird ständig optimiert, insbesondere durch die Weiterentwicklung der Wasseraufbereitungstechnologie, wodurch ihre Anwendung praktikabler wird.
Integration von Ausrüstung und Automatisierung: Integration von Zerkleinerung, Regeneration, Staubentfernung, Transport und Steuerung in ein System, um den Flächenverbrauch und den Arbeitsaufwand zu reduzieren.
Schwerpunkt auf Umweltschutz und Ressourcennutzung: Ziel ist die Erreichung von „Null-Emissionen“ bei Altsand und Wasserrecycling. Bei der Planung der Ausrüstung empfiehlt sich eine intensive-Kommunikation mit professionellen Gießereiausrüstungslieferanten. Passen Sie anhand der Struktur Ihrer Produkte, des Produktionsvolumens, des Investitionsbudgets und der Standortbedingungen die am besten geeignete Verarbeitungslösung speziell für Ihre Bedürfnisse an.